СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ
RU 2243837 C1, 10.01.2005. RU 2151658 C1, 27.06.2000. ОСАДЧИЙ В.Я. и др. Технология и оборудование трубного производства. - М.: ИНТЕРМЕТИНЖИНИРИНГ, 2007, с.195-196, рис.6.10. DE 69835455 T, 16.08.2007. US 4798071 A, 17.01.1989. EP 0842715 A1, 20.05.1998.
Имя заявителя:
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Изобретатели:
Сафьянов Анатолий Васильевич (RU) Федоров Александр Анатольевич (RU) Чикалов Сергей Геннадьевич (RU) Марков Дмитрий Всеволодович (RU) Лапин Леонид Игнатьевич (RU) Головинов Валерий Александрович (RU) Ненахов Сергей Васильевич (RU) Баричко Владимир Сергеевич (RU) Логовиков Валерий Андреевич (RU) Дановский Николай Григорьевич (RU) Литвак Борис Семенович (RU) Белокозович Юрий Борисович (RU) Климов Николай Петрович (RU) Бубнов Константин Эдуардович (RU) Матюшин Александр Юрьевич (RU)
Патентообладатели:
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Реферат
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при производстве труб диаметром 219-550 мм на ТПУ с пилигримовыми станами. Способ включает сверление в заготовках и слитках электрошлакового переплава центрального отверстия диаметром 100+5,0 мм, нагрев заготовок и слитков электрошлакового переплава до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в одном стане косой прокатки с последующей раскаткой в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки, установленных последовательно, при этом прошивку сверленых заготовок и слитков электрошлакового переплава из труднодеформируемых марок стали и сплавов диаметром до 500 мм производят в одном стане косой прокатки, а прошивку заготовок и слитков электрошлакового переплава более 500 мм производят в толстостенные гильзы в первом стане косой прокатки, а раскатку в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки, установленном параллельно первому со смещением входных и выходных сторон, прошивку сверленых заготовок и слитков электрошлакового переплава из труднодеформируемых марок стали и сплавов диаметром до 500 мм производят в стане косой прокатки с вытяжкой µ=1,2-1,5 и подъемом по диаметру 3,0-5,0%, а прошивку сверленых заготовок и слитков электрошлакового переплава диаметром более 500 мм производят в толстостенные гильзы на первом стане косой прокатки с вытяжкой µ=1,1-1,15 и подъемом по диаметру 2,0-3,5%, а раскатку в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки с вытяжкой µ=1,1-1,25 и подъемом по диаметру 3,0-4,5%. Обеспечивается исключение из технологического цикла повторного нагрева толстостенных гильз под раскатку во втором стане косой прокатки, простоев второго пилигримового стана, снижение расходного коэффициента металла, возможность формировать портфель заказов трубами малыми партиями и снижение себестоимости трубной продукции. 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента