Долин Анисим Петрович (RU), Отморский Сергей Георгиевич (RU), Смекалов Владимир Валентинович (RU), Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение по разработке и внедрению технологий "ТЕХНОСЕРВИС-ЭЛЕКТРО" (RU), Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Электроинжиниринг, Диагностика и Сервис" (RU)
Изобретатели:
Долин Анисим Петрович (RU) Отморский Сергей Георгиевич (RU) Смекалов Владимир Валентинович (RU)
Патентообладатели:
Долин Анисим Петрович (RU) Отморский Сергей Георгиевич (RU) Смекалов Владимир Валентинович (RU) Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение по разработке и внедрению технологий "ТЕХНОСЕРВИС-ЭЛЕКТРО" (RU) Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Электроинжиниринг, Диагностика и Сервис" (RU)
Реферат
Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии очистки маслонаполненного силового электротехнического оборудования, и обеспечивает повышение эффективности очистки при одновременном сохранении необходимых электротехнических и механических параметров данного оборудования. Способ включает диагностическое техническое обследование, промывку и сушку изоляции активной части силового электротехнического оборудования путем разбрызгивания в вакууме или неполном вакууме нагретого трансформаторного масла. Диагностическое техническое обследование проводят перед очисткой, в процессе очистки и по окончании очистки. С учетом полученных диагностических данных устанавливают параметры промывки и сушки, проводят промывание изоляции активной части оборудования постоянно циркулирующим трансформаторным маслом в течение 20-30 часов при температуре 40-70°С. Затем в нагретое сухое трансформаторное масло добавляют моющую присадку, получая моющий раствор, проводят промывание изоляции активной части оборудования постоянно циркулирующим моющим раствором в течение 20-30 часов при температуре моющего раствора 60-75°С, далее проводят вакуумирование и прогрев активной части оборудования моющим раствором повторяющимися циклами, при этом остаточное давление воздуха поддерживают на уровне 0,4-0,9 атм в течение 120-360 часов, а тангенс угла диэлектрических потерь моющего раствора не должен выходить за допустимые пределы от 3% до 10%. Моющий раствор сливают, проводят финальное вакуумирование до остаточного давления воздуха 0,8-0,9 атм и заливают трансформаторное масло в оборудование, причем моющий раствор в процессе очистки изоляции постоянно сушат и очищают от механических примесей, а параметры каждого из циклов вакуумной очистки корректируют в зависимости от текущего значения характеристик изоляции активной части оборудования. 5 з.п. ф-лы.
Поиск патентов
Получить полное описание патента