СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА
RU 2275977 C2, 10.05.2006. RU 2180874 C2, 27.03.2002. RU 2119395 C1, 27.09.1998. RU 2113296 C1, 20.06.1998. US 4798071 A, 17.01.1989. DE 3428437 A1, 10.02.1987.
Имя заявителя:
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Изобретатели:
Сафьянов Анатолий Васильевич (RU) Фёдоров Александр Анатольевич (RU) Марков Дмитрий Всеволодович (RU) Лапин Леонид Игнатьевич (RU) Ненахов Сергей Васильевич (RU) Дановский Николай Григорьевич (RU) Литвак Борис Семенович (RU) Головинов Валерий Александрович (RU) Еремин Виктор Николаевич (RU) Логовиков Валерий Андреевич (RU) Климов Николай Петрович (RU) Бубнов Константин Эдуардович (RU) Матюшин Александр Юрьевич (RU) Тулин Андрей Николаевич (RU)
Патентообладатели:
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных котельных толстостенных труб размером 465×75 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для трубопроводов тепловых угольных блоков с суперсверхкритическими параметрами пара (Т600°С и Р=300 атм) и для трубопроводов острого пара. Способ включает выплавку передельных трубных заготовок в виде полых слитков стали марки 10Х9В2МФБР размером 620×320вн.×2000-3200 мм способом электрошлакового переплава (ЭШП), нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку гильз на пилигримовых станах с выведением пилигримовых головок на подкладные углеродистые кольца, донную часть слитков удаляют анодно-механической резкой на длине 100-110 мм, обтачивают и растачивают в заготовки размером 600×340вн.×2000-3200 мм, на донных концах полых заготовок выполняют конус на длине L=(0,4-0,5)·Dз с торцевым притуплением hт=(1,1-1,2)·Sт, где Dз - наружный диаметр полой заготовки, мм; Sт - толщина стенки трубы, мм; hт - торцевое притупление конуса, мм, полые заготовки прокатывают на пилигримовом стане в трубы конусными концами вперед с вытяжкой µ=2,1-2,2 и редуцированием по внутреннему диаметру 6-8%, затравку на длине трубы, равной Lз=(1,0-1,2)Lотк, ведут с подачей полой заготовки в очаг деформации mз=(0,6-0,7)mуст, а докатку заднего конца полой заготовки - обкатку пилигримовой головки на длине полой заготовки, равной Lг=(1,2-1,5)Dз ведут с подачей полой заготовки в очаг деформации mг=(1,1-1,2)mуст, где mуст - величина подачи при установившемся процессе прокатки, мм; Lотк=(1150-1200) - длина пути отката подающего аппарата при прокатке труб в валках с калибром 472 мм и диаметром бочки 1045 мм; Dз - наружный диаметр полой заготовки, мм, а прокатку труб на пилигримовых станах производят на дорнах с конусностью 2-3 мм. Обеспечивается повышение механических свойств металла труб, длительной прочности металла труб при Т=600°С, снижение расходного коэффициента металла и стоимости труб. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента