Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Выставки Бизнес Карта сайта
 
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБНЫХ ПУЧКОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Номер публикации патента: 2385790

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008121637/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B23P006/00   B21D053/08   B21D041/00    
Аналоги изобретения: RU 2198052 С2, 10.02.2003. RU 2235011 C1, 27.08.2004. RU 2005139484 A, 27.06.2007. US 4413395 A, 08.11.1983. 

Имя заявителя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (RU) 
Изобретатели: Козий Софья Сергеевна (RU) 
Патентообладатели: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (RU) 

Реферат


Изобретение относится к ремонту теплообменных аппаратов. После подготовки труб правкой, резкой в меру и зачисткой внешней поверхности концов на них формируют кольцевые выступы с внешней и внутренней боковыми коническими поверхностями. Длина образующей внешней боковой поверхности превышает длину образующей внутренней боковой поверхности. Внутреннюю поверхность формируют путем раздачи-калибровки конца трубы жестким пуансоном, которую осуществляют после подготовки трубы. Внешнюю поверхность формируют каскадным радиальным обжимом калиброванного участка трубы сегментами разъемной матрицы. Матрица содержит чистовую и предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. В процессе обжима осуществляют перепрофилирование калиброванного участка трубы на максимально и минимально обжатые участки и конический участок между ними. Затем производят дорнование трубы на ее максимально обжатом участке. Рабочий диаметр зуба дорна равен исходному внутреннему диаметру трубы. При этом образуют полость конца трубы с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы. Полученные законцовки устанавливают в отверстия трубных решеток и закрепляют. В результате обеспечивается получение повышенных служебных характеристик неразъемных соединений теплообменных труб с трубными решетками. 8 ил.

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.222
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"