

	Главная Патентный отдел Технологии Справочник ГРНТИ Прием Наши координаты Обратная связь

Поиск патентов

Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

Патентный отдел

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБНЫХ ПУЧКОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Номер публикации патента: 2385790

Вид документа:	C2
Страна публикации:	RU
Рег. номер заявки:	2008121637/02

Получить полное описание патента

Редакция МПК:	6
Основные коды МПК:	B23P006/00 B21D053/08 B21D041/00
Аналоги изобретения:	RU 2198052 С2, 10.02.2003. RU 2235011 C1, 27.08.2004. RU 2005139484 A, 27.06.2007. US 4413395 A, 08.11.1983.

Имя заявителя:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (RU)
Изобретатели:	Козий Софья Сергеевна (RU)
Патентообладатели:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (RU)

Реферат

Изобретение относится к ремонту теплообменных аппаратов. После подготовки труб правкой, резкой в меру и зачисткой внешней поверхности концов на них формируют кольцевые выступы с внешней и внутренней боковыми коническими поверхностями. Длина образующей внешней боковой поверхности превышает длину образующей внутренней боковой поверхности. Внутреннюю поверхность формируют путем раздачи-калибровки конца трубы жестким пуансоном, которую осуществляют после подготовки трубы. Внешнюю поверхность формируют каскадным радиальным обжимом калиброванного участка трубы сегментами разъемной матрицы. Матрица содержит чистовую и предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. В процессе обжима осуществляют перепрофилирование калиброванного участка трубы на максимально и минимально обжатые участки и конический участок между ними. Затем производят дорнование трубы на ее максимально обжатом участке. Рабочий диаметр зуба дорна равен исходному внутреннему диаметру трубы. При этом образуют полость конца трубы с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы. Полученные законцовки устанавливают в отверстия трубных решеток и закрепляют. В результате обеспечивается получение повышенных служебных характеристик неразъемных соединений теплообменных труб с трубными решетками. 8 ил.

Вернуться к списку

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь

Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"