BUTENKO, Yu.V. et al, Kinetics of the graphitization of dispersed diamonds at "low" temperatures, "Journal of Applied Physics", 2000, vol.88, no.7, p.p.4380-4388. RU 2094370 C1, 27.10.1997. JP 11157818 A, 15.06.1999. KUZNETSOV VLADIMIR L. et al, Onion-like carbon from ultra-disperse diamond, "Chemical Physics Letter", 1994, vol.222, no.4, p.p.343-348.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" (RU)
Изобретатели:
Кощеев Алексей Петрович (RU) Горохов Павел Викторович (RU) Громов Максим Дмитриевич (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области материаловедения, а именно к получению композиционных материалов, более конкретно к получению углеродных наночастиц, состоящих из алмазного ядра, покрытого оболочкой неалмазного материала. Способ заключается в термическом отжиге наноалмазного порошка в герметичной камере в инертной атмосфере при температуре в интервале 1100-1700°С, непрерывном удалении газообразных продуктов десорбции и контроле параметра порошка, характеризующего соотношение алмаз/неалмазная углеродная фаза в порошке, в процессе отжига. Указанный параметр определяют по количеству азота, выделившегося из порошка за время отжига, а относительное содержание неалмазной углеродной фазы в порошке в любой момент отжига рассчитывают по формуле: где - относительное содержание неалмазной углеродной фазы, %; No - полное количество объемного азота в наноалмазном порошке; N - количество азота, выделившегося за время отжига. Удаление газообразных продуктов десорбции в процессе отжига осуществляют с постоянной скоростью и непрерывно измеряют парциальное давление азота в десорбирующихся газах и количество азота N, выделившегося за время отжига. Полное количество объемного азота No в наноалмазном порошке в исходном состоянии определяют по количеству выделившегося азота при отжиге порошка при температурах 1600-1900°С до момента достижения парциальным давлением азота уровня фона в камере. Способ позволяет получать луковичные наноструктуры с алмазным ядром, обеспечивает возможность получения материала с заданным соотношением содержания алмаз/графит и позволяет упростить процесс контроля соотношения содержания алмаз/графит в получаемом порошковом материале. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента