Изобретение предназначено для уменьшения энергоемкости оборудования и повышения производительности процесса изготовления стальных полос. Способ включает этап непрерывного литья для получения тонких заготовок с высоким «массовым расходом», этап резки и последующего нагрева в печи, за которым следует этап прокатки в прокатном стане с несколькими рабочими клетями. Увеличение коэффициента вытяжки при минимальном снижении прочности материала обеспечивается за счет того, что температура изделия на входе в прокатный стан поддерживается выше, чем температура поверхности, которая равна по меньшей мере 1100°С и ниже, чем температура, измеренная во внутренней центральной зоне, приблизительно на 100°С. Установка для осуществления способа, в которой на входе в печь, как минимум, индукционного типа, в сочетании с туннелем для поддержания температуры, расположены ножницы для разрезания на части заготовки, выходящей из машины непрерывного литья, выполнена таким образом, что расстояние между выходом из указанной машины непрерывного литья и входом в чистовой прокатный стан не превышает 100 м. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента