RU 2136772 C1, 10.09.1999. GB 2105696 A, 30.03.1983. DE 2551380 A1, 26.05.1977. PR 2325721 A1, 27.05.1977. DE 1026286 B, 20.03.1958. US 2006051267 A1, 09.03.2006. GB 1204198 A, 03.09.1970.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "ГИРЕДМЕТ" (RU)
Изобретатели:
Пархоменко Юрий Николаевич (RU) Выговский Евгений Владимирович (RU) Назаров Юрий Николаевич (RU) Крохин Владимир Александрович (RU) Туляков Николай Васильевич (RU) Исламов Рафаэль Султанович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "ГИРЕДМЕТ" (RU)
Реферат
Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при переработке титансодержащего сырья хлорным методом с получением тетрахлорида титана. Способ включает подготовку шихты, загрузку ее в хлоратор с расплавом хлоридов металлов, хлорирование подачей хлорсодержащего агента через 4 хлороподвода в расплав хлоридов металлов с непрерывным обновлением расплава с получением парогазовой смеси, содержащей тетрахлорид титана. Затем ведут солевую очистку парогазовой смеси солевым расплавом хлоридов щелочных металлов и очистку в оросительном скруббере с конденсацией хлоридов примесей в пульпе жидкого тетрахлорида титана, используемого в качестве орошающей жидкости в скруббере, циркуляцию образовавшейся пульпы в контуре оросительного скруббера и контуре хлоратора, выделение тетрахлорида титана конденсацией в оросительном конденсаторе. При этом хлорирование ведут с использованием в качестве хлорсодержащего агента газообразного хлора и/или анодного хлоргаза, пульпу сначала контактируют с отходящей из хлоратора парогазовой смесью, а затем с зеркалом расплава хлоридов металлов. Солевую очистку парогазовой смеси проводят путем контактирования потока парогазовой смеси, выходящей из хлоратора, с поверхностью расплава хлоридов щелочных металлов при поддержании температуры расплава 350-400°С, концентрации свободных хлоридов щелочных металлов 0,5-3,0 мас.% и с обработкой поверхностного слоя расплава газовым потоком инертного газа со скоростью подачи 40-120 м3/ч. Техническим результатом является интенсификация процесса переработки. 1 з.п. ф-лы.
Поиск патентов
Получить полное описание патента