Современные способы производства виноградных вин/ Под ред. ВАЛУЙКО Г.Г., М, Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.231-234. RU 2144087 C1, 10.01.2000. SU 1502613 A1, 23.08.1989. SU 839444 A3, 15.06.1981. ГЛАВАЧЕК Ф., ЛХОТСКИЙ А. Пивоварение, М, Пищевая промышленность, 1977, с.330-332. КИШКОВСКИЙ З.Н., МЕРЖАНИАН А.А. Технология вина, М, Легкая и пищевая промышленность, 1964, с.468-469.
Имя заявителя:
Мехузла Николай Аполлонович (RU), Мехузла Николай Николаевич (RU), Иванков Александр Иванович (RU)
Изобретатели:
Мехузла Николай Аполлонович (RU) Мехузла Николай Николаевич (RU) Иванков Александр Иванович (RU)
Патентообладатели:
Мехузла Николай Аполлонович (RU) Мехузла Николай Николаевич (RU) Иванков Александр Иванович (RU)
Реферат
Виноград из машины 1 выгружают в приемный бункер 2 с дозирующим шнеком-питателем, подающим его в дробилку-гребнеотделитель 3. Дробят виноград с гребнеотделением, насосом 4 подают мезгу в пневмопресс 5, где ее прессуют с получением сусла, которое собирают в сборнике 6. Сусло насосом 7 перекачивают в поточный охладитель 8, охлаждают до 10-12°С и направляют в отстойник 9. После отстаивания в течение 10-24 ч отделяют гущевые осадки и удаляют их, охлаждают в охладителе 11 сусло до температуры сбраживания, вносят в него чистую культуру винных дрожжей и сбраживают в бродильных резервуарах 12 до полного выбраживания сахаров. Полученный виноматериал перекачивают насосом 13 в винохранилище. Во время активного брожения образовавшиеся винные пары и углекислый газ отводят из бродильных резервуаров 12 через крышку верхнего люка в конденсатор паров 15, конденсируют их с получением углекислого газа и сконденсировавшейся водно-спиртовой смеси. Углекислый газ подвергают в углекислотном компрессоре 17, 19 двухстадийному компрессированию до давления 10-12 бар с охлаждением в промежуточном и конечном холодильниках 18, 20 и фильтруют в фильтре 21 сжатый углекислый газ в три стадии, на первой из которых удаляют остатки паров воды и спирта с помощью глубинного фильтра с размером пор 1 мкм, на второй сорбируют запахи, а на третьей очищают через мембраны с размером пор не менее 0,2 мкм. Очищенный углекислый газ направляют в сусло в отстойник 9, в мезгу на прессование в пневмопресс 5, на станцию сжижения, в винохранилище для хранения в среде углекислого газа и в напорный и приемный узлы устройства передавливания виноматериалов 27 и 28 на перекачку виноматериала из винохранилища. Сконденсировавшуюся водно-спиртовую смесь разделяют на части, одну из которых накапливают и отбирают в резервуаре-накопителе 24 в качестве ароматного спирта, другую часть используют для частичной конденсации паров и снижения пенообразования на поверхности бродящей среды путем возврата и разбрызгивания в надбродящем пространстве бродильных резервуаров 12, а третью возвращают через распылитель конденсата 14 в конденсатор паров 15 на охлаждение винных паров и углекислого газа путем распыления до туманообразного состояния. Ароматные спирты из резервуара-накопителя ароматных спиртов 24 насосом 25 подают для улучшения аромата столовых, крепких, десертных и полусладких вин. Сконденсировавшейся водно-спиртовой смесью путем ее возврата и разбрызгивания в надбродящем пространстве бродильных резервуаров 12 частично конденсируют пары и снижают пенообразование на поверхности бродящей среды. Углекислый газ подвергают двустадийному компрессированию до давления 10-12 бар и охлаждению посредством безмаслянного углекислотного компрессора 17, 19, снабженного промежуточным и конечным холодильниками 18 и 20. Сжатый углекислый газ фильтруют в три стадии, на первой стадии проводят глубинную фильтрацию через поры размером 1 мкм, на второй - с использованием активированного угля, а на третьей - через поры размером не менее 0,2 мкм. Очищенный углекислый газ подают на станцию сжижения углекислого газа. Это позволяют более полно и эффективно выделять продукты брожения, снижать их потери и повышать качество готового продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента