Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ РУЛОННОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2375468

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008141215/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/04   C21D009/48   C21D009/663    
Аналоги изобретения: RU 2236917 C1, 27.09.2004. RU 2262541 C1, 20.10.2005. RU 2165465 С1, 20.04.2001. RU 2315118 С1, 20.01.2008. JP 57-26331 A, 06.03.1982. GB 21107226 A, 27.04.1983. 

Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Лисичкина Клавдия Андреевна (RU)
Полецков Петр Петрович (RU)
Кочнева Татьяна Михайловна (RU)
Антипанов Вадим Григорьевич (RU)
Малова Нина Ивановна (RU) 
Патентообладатели: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству тонколистовой холоднокатаной рулонной стали толщиной до 0,5 мм. Для улучшения качества листовой стали за счет уменьшения дефектов ее поверхности: царапин, изломов и линий скольжения подкат подвергают холодной прокатке с получением полосы толщиной менее 0,5 мм, смотке в рулон, отжигу и дрессировке, при этом холодную прокатку осуществляют в два прохода с суммарным обжатием подката толщиной h1=1,5 мм в пределах 70-72%, а подката h2=1,8-2,0 мм - 73-74% на насеченных валках первой клети двухклетевого реверсивного стана с шероховатостью их бочек Ra=2-3 мкм, устанавливая удельное натяжение на барабане моталки для полос шириной до 1,2 м - 70 Н/мм2, а для полос шириной свыше 1,2 до 1,28 м - 60 Н/мм2 при добавочном натяжении в обоих случаях - 70 Н/мм2, охлаждение после отжига полос толщиной менее 0,5 мм осуществляют: на первом этапе после стадии нагрева до температуры t1 на 30°С ниже температуры окончательной выдержки со скоростью 7,5 град/ч, на втором этапе - от температуры t1 до 600°С по стендовой термопаре со скоростью 8-20 град/ч и продолжительностью 3 ч, на третьем этапе под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение 5 ч, окончательно охлаждают водой от температуры 250-280°С по стендовой термопаре, а дрессировку отожженных полос ведут с обжатием 1,1±0,1%.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"