Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Номер публикации патента: 2371421

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008113724/03 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C04B035/10   C04B038/00    
Аналоги изобретения: SU 1654290 А1, 07.06.1991. RU 2182568 С2, 20.05.2002. SU 1013435 А, 23.04.1983. US 4690791 А, 01.09.1987. CS 238266 А, 01.06.1987. 

Имя заявителя: Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" (RU) 
Изобретатели: Красный Борис Лазаревич (RU)
Тарасовский Вадим Павлович (RU)
Красный Александр Борисович (RU) 
Патентообладатели: Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к способам изготовления порошковых фильтрующих элементов трубчатого типа, в частности к изготовлению керамического фильтрующего элемента для очистки высокотемпературного газа. Способ изготовления керамического фильтрующего элемента заключается в том, что на стадии изготовления шихты получают дисперсную смесь в воде глины и бентонита, полученную смесь вводят в монофракционной порошок корунда при содержании компонентов в шихте, мас.%: корунд 85-95, глина 1,5-5,0, бентонит 3,5-10, вода сверх 100% 5-15. Компоненты шихты гомогенизируют, получают монофракционные, пористые агломераты, заполняют пресс-форму полученными агломератами при одновременном воздействии гармоничных виброколебаний вдоль продольной оси пресс-формы, вакуумируют, осуществляют гидростатическое прессование. Осуществляют сушку с последующим обжигом при температурах плавления бентонита (из интервала 1200-1600°С). Технический результат заключается в повышении качества изделий с минимальным доверительным интервалом свойств по прочности и газопроницаемости. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"