|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ |  |
Номер публикации патента: 2184170 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C22C033/00 C22C033/04 | | Аналоги изобретения: | RU 94042483 A1, 10.09.1996. SU 585219, 25.12.1977. SU 687138, 25.09.1979. SU 467135, 15.04.1975. SU 254538, 17.10.1969. GB 1263008, 07.03.1969. DT 2458623 В2, 24.06.1976. FR 2212437, 30.08.1974. ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия, 1988, с. 382-384. |
| Имя заявителя: | Мошкина Ирина Станиславовна | | Изобретатели: | Карев В.А.
Кердань В.И. | | Патентообладатели: | Мошкина Ирина Станиславовна |
Реферат | |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к получению азотируемых ферросплавов, в том числе с низким экзотермическим эффектом нитридообразования, методом самораспределяющегося высокотемпературного синтеза. Способ включает измельчение азотируемого ферросплава и засыпку в контейнер по высоте формируемого слитка шихты, состоящей из порошка азотируемого ферросплава и воспламеняющей смеси, размещение контейнера в реакторе СВС, инициирование реакции горения воспламеняющей смесью и азотирование в режиме горения при повышенном давлении азота. Воспламеняющую смесь засыпают по центру контейнера в количестве 3-20% от массы формируемого слитка, вокруг нее размещают азотируемый порошок ферросплава с зазором относительно стенок реактора, инициирование реакции горения воспламеняющей смесью производят при давлении азота 70-90 атм, формируя цилиндрический фронт горения. Азотирование в режиме горения производят в контейнере с газопроницаемыми стенками. После формирования фронта горения в реактор дополнительно подают азот и поддерживают его давление в пределах 100-150 атм. Способ обеспечивает получение азотируемых ферросплавов для легирования любых марок сталей как с низким экзотермическим эффектом образования соединений азота, так и с высоким, а также позволяет за счет улучшения фильтрации и конвекционного теплообмена азота повысить эффективность процесса и получить слитки азотированных ферросплавов большого размера и массы в промышленном производстве. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента