|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ СТАЛЕЙ МАГНИТНЫХ СИСТЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ МАЛОЙ ТЯГИ |  |
Номер публикации патента: 2181777 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C21D008/12 | | Аналоги изобретения: | RU 2087552 C1, 20.08.1997. SU 148077, 31.12.1962. SU 171418, 24.06.1965. SU 289131, 01.11.1971. SU 688533, 30.09.1979. SU 981397, 15.12.1982. SU 1076469 A, 28.02.1984. SU 1821032 A3, 10.02.1996. |
| Имя заявителя: | Федеральное государственное унитарное предприятие Российского космического агентства "Опытное конструкторское бюро "Факел" | | Изобретатели: | Тарасов А.Н.
Горбачев Ю.М.
Мурашко В.М. | | Патентообладатели: | Федеральное государственное унитарное предприятие Российского космического агентства "Опытное конструкторское бюро "Факел" |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению и термической обработке тонкостенных деталей магнитных систем стационарных плазменных двигателей малой тяги, также оно может найти применение в электротехнике, приборостроении, электронике. Техническим результатом изобретения является улучшение магнитных характеристик деталей и, как следствие, достижение более высоких эксплуатационных характеристик двигателей, а также снижение трудоемкости обработки на всех этапах изготовления тонкостенных деталей магнитных систем. Для достижения технического результата детали магнитных систем, например полюса наружные из листа стали 10880, после механической обработки, абразивноструйной обработки и химникелирования 8...15 мкм отжигали в вакууме при температуре на первой ступени 940...950oС в течение 10 мин и после подстуживания со скоростью 0,5oС/с до 850...860oС выдерживали на второй ступени в течение 120 мин. Охлаждение до 180oС вели со скоростью 70.. . 80oС/ч, а выгрузку из вакуумной камеры проводили при 30oС. Обработка позволила исключить неплоскостность по базовой поверхности, эллипсность по диаметру, а также получить поверхности с высокими прочностными свойствами сцепления напыляемых материалов с основой в случаях зонного одно- или многослойного нанесения эрозионно стойких, коррозионно защитных покрытий и покрытий с заданными оптическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента