Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОРРОЗИОННО - СТОЙКИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Номер публикации патента: 2176674

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2001105859/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D006/00   C21D006/02    
Аналоги изобретения: SU 749914, 28.07.1980. SU 1516498 A1, 23.10.1989. GB 1096978, 12.07.1965. БИРМАН С.Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. -М.: Металлургия, 1974, с. 154-163. 

Имя заявителя: Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" 
Изобретатели: Азбукин В.Г.
Башаева Е.Н.
Карзов Г.П.
Кудрявцева И.В.
Павлов В.Н. 
Патентообладатели: Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" 

Реферат


Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении. Задачей изобретения является создание способа термической обработки, обеспечивающего повышение пластичности, сопротивления ударным нагрузкам, стойкости против коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии, обеспечивающего однородность свойств по сечению массивных заготовок и снижение уровня остаточных напряжений. Поставленная задача достигается тем, что закалку с температур 1050-1080oС ведут со скоростью не менее критической до температуры (Мн+100)±10oС, выдерживают в печи при этой температуре до выравнивания последней по всему сечению изделия, после чего охлаждают на воздухе до температуры (Мк+(Мн-Мк)/3)±10oС и затем незамедлительно подвергают высокому отпуску путем нагрева до Aс1+(20-50)oC и охлаждения до температуры Мк с последующим повторением высокого отпуска не менее одного раза. 1 табл., 1 ил.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"