На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | |
Номер публикации патента: 2174127 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C08F210/12 | Аналоги изобретения: | КИРПИЧНИКОВ П.А. и др. Химия и технология синтетического каучука. - Ленинградское отделение: Химия, 1975, с.298-301. ЛИТВИН О.Б. Основы технологии синтеза каучуков. - М.: Химия, 1972, с.415-426. |
Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Изобретатели: | Щербань Г.Т. Бусыгин В.М. Шияпов Р.Т. Мустафин Х.В. Шамсутдинов В.Г. Якушев Ю.Н. Хатмуллин Ю.С. | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" |
Реферат | |
Изобретение относится к области получения бутилкаучука, в частности к технологии производства бутилкаучука в среде углеводородного разбавителя или углеводородного растворителя, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. В предлагаемом способе получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с диеновым углеводородом, проводимой в двух и более параллельно работающих реакторах в среде углеводородного разбавителя - метилхлорида в присутствии катализатора, включающем дезактивацию катализатора, отгонку метилхлорида и незаполимеризовавшихся мономеров водной дегазацией при избыточном давлении в дегазаторах первой ступени дегазации и при остаточном давлении 0,02 - 0,04 МПа в последующих ступенях дегазации, создаваемым вакуумным устройством с выводом парогазовой смеси в дегазаторы первой ступени дегазации, включающий также конденсацию паров дегазации и возврат водного конденсата в дегазаторы первой ступени дегазации, компримирование, осушку и ректификацию углеводородов с возвратом их на приготовление шихты и раствора катализатора, стабилизацию полимера антиоксидантом, усреднение крошки каучука и ее сушку, снижают противодавление вакуумному устройству путем вывода паров дегазации из общего коллектора, установленного непосредственно возле дегазаторов первой ступени, одним или двумя потоками, направляемыми во второй общий коллектор перед конденсаторами, и путем контакта выводимых из дегазаторов первой ступени паров дегазации с водным конденсатом, отбираемым после каждой стадии конденсации водяных паров, содержащихся в парах дегазации, охлаждаемых в две стадии при температуре во второй стадии 5 - 10oC, затем объединяют несконденсированные влажные пары углеводородов в третьем общем коллекторе и подают на компримирование, а стадию дегазации каучука под вакуумом осуществляют в двух и более ступенях дегазации при одновременном концентрировании дисперсии каучука в воде по ходу процесса дегазации до содержания каучука 7 - 12 мас.% путем вывода части воды из соответствующих ступеней в дегазаторы первой ступени дегазации и доведением температуры дисперсии каучука до 45 - 60oC в последней ступени дегазации. Вывод части воды из дисперсии каучука в дегазаторы первой ступени дегазации осуществляют предпочтительно из второй и четвертой ступеней дегазации. Технический результат - интенсификация процесса, снижение удельных энергозатрат и потерь сырья, улучшение экологии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
|