|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЬТИ - И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ |  |
Номер публикации патента: 2173738 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C30B029/06 C01B033/023 C01B033/025 | | Аналоги изобретения: | БАХТИН А.А. и др. Влияние качества сырьевых материалов на производство кремния высокой чистоты. - Цветные металлы, № 1, 1992, с.29-32. RU 2122971 С1, 10.12.1998. RU 2131841 С1, 20.06.1999. RU 2055812 С1, 10.03.1996. DE 3439550 А1, 30.04.1986. DE 3032720 А1, 15.04.1982. WO 89/07578 А1, 24.08.1989. EP 0208567 А1, 14.01.1987. |
| Имя заявителя: | Закрытое акционерное общество "ЭЛЛИНА-НТ" | | Изобретатели: | Прохоров А.М.
Петров Г.Н.
Калужский Н.А.
Баймаков А.Ю.
Жирков М.С.
Фадеев Л.Л. | | Патентообладатели: | Закрытое акционерное общество "ЭЛЛИНА-НТ" |
Реферат | |
Изобретение относится к химической технологии. Сущность изобретения: процесс ведут в три стадии. На первой стадии в закрытом реакторе кварц, содержащий порядка 1•10-4% примесей, восстанавливается до газообразного монооксида химически очищенным техническим кремнием и собственными отходами - обрезки слитков кремния с содержанием примесей не более 1•10-4%. Из реактора первой стадии выходит чистый газообразный монооксид, все примеси остаются в конденсированном состоянии в тигле. Газообразный монооксид направляется во второй закрытый реактор, где происходит его восстановление до элементарного кремния мелкодисперсным углеродом (сажей), подаваемым в потоке монооксида углерода. Газы, покидающие реактор второй стадии, проходят пылеулавливание и очистку от диоксида углерода. Часть газа, состоящего из монооксида углерода, направляется в аппарат каталитического разложения, где получают сажу. Образующийся углекислый газ направляется на плазмохимическую переработку, где также получают сажу и кислород, уходящий в атмосферу. Вторая часть монооксида углерода направляется в качестве газа, транспортирующего сажу, в реактор восстановления. Таким образом реализуется замкнутый цикл по углероду. Полученный жидкий кремний перекачивается непосредственно в печные агрегаты для производства моно- и мультикристаллических слитков. Чистота кремния в обработанных слитках >99,9995%. Отходы от обрезки слитков направляются в реактор первой стадии, где используются в качестве восстановителя. Пыль из системы газоочистки также направляется в реактор первой стадии, где используется как исходное сырье. Таким образом реализуется замкнутый цикл по материалам, содержащим кремний. Технический результат - получение высокочистого кремния непрерывным экологически безопасным способом с низкими потерями металла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента