|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА |  |
Номер публикации патента: 2172724 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C04B028/26 | | Дополн. коды МПК: | C04B111/28 | | Аналоги изобретения: | GB 1153299 A, 29.05.1969. SU 77969 A, 31.12.1949. SU 620450 A, 12.07.1978. RU 2026844 C1, 20.01.1995. RU 2148044 С, 27.04.2000. RU 2060239 C1, 20.05.1996. GB 1578470 A, 05.11.1980. GB 1511398 A, 17.05.1978. |
| Имя заявителя: | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | | Изобретатели: | Конев В.А.
Мамаев А.Н.
Решетняк А.Ф.
Серяков Н.И. | | Патентообладатели: | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" |
Реферат | |
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных огнеупорных изделий. Техническим результатом является повышение огнеупорности теплоизоляционного огнеупорного материала и стабилизация химического состава. Состав для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающий жидкое стекло, кремний, гидрат окиси кальция и огнеупорный наполнитель, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 13 - 35, кремний 4 - 11, гидрат окиси кальция 2 - 3, медь 0,03 - 0,05, огнеупорный наполнитель - остальное. В способе изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала из состава, содержащего жидкое стекло, кремний, гидрат окиси кальция и огнеупорный наполнитель, включающем смешивание компонентов, разливку массы по формам, ее вспучивание и отверждение, дополнительно используют катализатор - мелкодисперсную медь в количестве 0,03 - 0,05 мас.%, производят совместный помол всех твердых компонентов до получения фракции 0,063 - 0,25 мм, перемешивают твердые составляющие с жидким стеклом, гидратом окиси кальция и водой до получения однородной сметанообразной массы, а отверждение осуществляют путем принудительной подачи воздуха в количестве 8-15 м3 на 1 м3 материала. 2 c.п. ф-лы, 2 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента