|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ТИГЛЕЙ ИЗ НИЗКОЦЕМЕНТНОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА |  |
Номер публикации патента: 2170717 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C04B035/10 C04B028/06 | | Аналоги изобретения: | ПРИМАЧЕНКО В.В. и др. О технологии изготовления муллитокорундовых тиглей. Сборник научных трудов. Огнеупоры. - М.: Металлургия, 1983, с.24 - 27. SU 1790565 A3, 23.01.1993. SU 1678808 A, 23.09.1993. RU 2098386 C1, 10.12.1997. |
| Имя заявителя: | Науменко Вячеслав Алексеевич | | Изобретатели: | Сопин В.В.
Клименко В.А.
Коростелев В.А.
Мельникова В.К. | | Патентообладатели: | Науменко Вячеслав Алексеевич
Сопин Вячеслав Васильевич
Коростелев Виктор Алексеевич
Мельникова Вера Кирилловна |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к технологии производства корундовых тиглей для плавки сталей и жаропрочных сплавов в вакуумных и открытых печах. Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона заключается в том, что готовят смесь совместного помола, включающую глинозем, высокоглиноземистый цемент и суперпластификатор, затем приготавливают низкоцементный огнеупорный бетон путем добавления электрокорунда и воды с последующим перемещением, затем методом вибролитья изготавливают заготовки тиглей, далее производят их выдержку, сушку и обжиг. При приготовлении смеси совместного помола сначала измельчают глинозем марки ГК- и суперпластификатор, затем добавляют высокоглиноземистый цемент и продолжают измельчение совместно. При изготовлении бетона добавляют в смесь электрокорунд фракции 0,01 - 3,5 мм и шлифозерно электрокорунда N 50 с последующим перемешиванием с водой. После вибролитья заготовки корундовых тиглей выдерживают во влажной среде не менее суток, сушку полуфабрикатов производят не менее 12 ч при температуре 40 - 120oC, а обжиг - при температуре 1500 - 1550oC в течение 6 - 8 ч. Технический результат заключается в снижении процента брака и снижении себестоимости. 6 з. п. ф-лы.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента