|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ ТРУБ |  |
Номер публикации патента: 2168382 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | B21C023/08 | | Аналоги изобретения: | ШУР И.А. Технологическое оборудование для прессования металлов. - М.: Металлургия, 1983 г., с.31-36. RU 94013671 A1, 27.01.1996. RU 2097158 C1, 27.11.1987. US 3528275, 13.09.1968. DE 1227858, 03.11.1966. DE 3936106 A1, 02.05.1991. |
| Имя заявителя: | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" | | Изобретатели: | Пасечник Н.В.
Сивак Б.А.
Шифрин И.Н.
Курович А.Н.
Шухат О.М.
Сергеев А.Г.
Малафеев В.А.
Погорелый В.А.
Локотош Л.В. | | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" |
Реферат | |
Способ изготовления легкосплавных труб постоянного и периодического, с наружными утолщениями, сечения относится к получению трубы методом горячего прессования на вертикальном гидравлическом экструдинг-прессе и включает нагрев заготовки, нанесение технологической смазки, прессование трубы прямым истечением из контейнера под воздействием пресс-штемпеля в кольцевой зазор между матрицей и подвижной иглой постоянного или переменного, с кольцевыми проточками, сечения и последующее отделение трубы от пресс-остатка посредством просечки последнего. Используют обточенную заготовку с выполненным с помощью сверления сквозным центральным отверстием диаметра, составляющего 0,24 - 0,26 от диаметра иглы, и с коническим расширением этого отверстия у торца, обращенного при прессовании к пресс-штемпелю, причем центральный угол конического расширения составляет 24 - 26°. Трубу получают на прессе, снабженном прошивной системой, путем производимых последовательно в одном рабочем цикле пресса операций экспандирования заготовки и прессования трубы. Экспандирование осущетвляют закрепленной на прошивной системе пресса иглой с экспандирующим передним участком в виде конуса с центральным углом 29 - 31°, заканчивающегося направляющим цилиндрическим носиком диаметра, соответствующего диаметру отверстия в заготовке. Перед экспандированием на поверхность конического расширения отверстия заготовки наносят технологическую смазку в виде смеси чешуйчатого графита и высоковязкого машинного масла в пропорции (1: 5)-(1: 3). Изобретение позволяет при изготовлении труб из легких сплавов на вертикальных экструдинг-прессах с прошивной системой отказаться от использования под прессование полых заготовок, получаемых механической обработкой, и перейти на сплошные заготовки с центральным отверстием малого диаметра, а также обеспечивает повышение точности горячепрессованных труб до уровня точности холоднодеформированных труб. В результате достигается значительная экономия легких сплавов, существенное сокращение потребного для трубного производства количества металлорежущего и деформирующего оборудования, снижение трудоемкости этого производства и стоимости труб. 2 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента