На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО МИКРОШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | |
Номер публикации патента: 2165837 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B24B001/00 B24B005/00 | Аналоги изобретения: | RU 2035287 C1, 20.05.1995. SU 770754, 25.10.1980. SU 906670, 25.02.1982. SU 677883, 09.08.1979. US 4924632, 15.05.1990. US 3704556, 05.12.1972. FR 2099796, 17.03.1972. DE 4226347 A1, 10.02.1994. |
Имя заявителя: | Коньшин Анатолий Сергеевич (RU) | Изобретатели: | Коньшин А.С. (RU) Сильченко О.Б. (RU) Брайн Джон Сноу (GB) | Патентообладатели: | Коньшин Анатолий Сергеевич (RU) Сильченко Ольга Борисовна (RU) |
Реферат | |
Способ размерного микрошлифования изделий осуществляют посредством упругой обрабатывающей системы шлифовального станка с программным управлением инструментом, имеющим производящую инструментальную поверхность со связанными режущими зернами, вершины которых выступают из связки на одинаковую высоту. Способ включает введение в программу системы ее предела упругости, заданных размеров готового изделия, заданной высоты микронеровностей, расчетных параметров интенсивности съема припуска. В процессе шлифования многопроходные реверсивные продольные перемещения осуществляют дискретно с шагом, равным заданной высоте микронеровностей на обработанной поверхности готового изделия, в точке касания обрабатываемой поверхности с вершиной каждого режущего зерна непрерывно измеряют величину статической и величину динамической составляющих силы резания и непрерывно определяют величину статической составляющей упругой деформации обрабатывающей системы и величину ее динамической составляющей, определяют момент появления периодически равномерной величины динамической составляющей силы резания, соответствующий моменту выхода обрабатывающей системы станка на управляемый режим шлифования, при котором непрерывно осуществляют корректировку, по меньшей мере, одного из параметров интенсивности съема припуска так, чтобы в каждой точке касания величина динамической составляющей упругой деформации не превышала заданную высоту микронеровностей, а сумма величин статической составляющей и динамической составляющей упругой деформации не превышала заданного предела упругости на сжатие этой системы. Устройство содержит систему оперативного контроля, имеющую электрическую цепь, содержащую последовательно подключенные пьезоэлектрический датчик силы, нормирующий усилитель напряжения и аналого-цифровой преобразователь, выход которого подсоединен к соответствующему входу средства числового программного управления, которое выполнено на базе компьютера и многоканального линейного микроинтерполятора, выходы которого подсоединены к соответствующим управляющим входам приводов перемещения стола с приспособлением для крепления обрабатываемых изделий по координатным осям X, Y и Z станка. Приспособление для крепления обрабатываемых изделий имеет привод вращения обрабатываемых изделий и содержит два полых винта, установленных параллельно и диаметрально противоположно относительно зубчатого венца по меньшей мере одного шпинделя с возможностью их взаимосвязанного вращения. 3 c. и 29 з.п.ф-лы, 18 ил.
|