Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер публикации патента: 2152450

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 97111868/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C22C038/16   C21D008/02    
Дополн. коды МПК: C21D008/10  
Аналоги изобретения: SU 1788758 A1, 20.08.96. SU 1158602 A1, 30.05.85. SU 1447889 A1, 30.12.88. SU 1789572 A1, 21.01.93. SU 266215 A, 26.06.70. SU 272564 A, 31.08.70. SU 1361195 A1, 23.12.87. RU 2100471 C1, 27.12.94. RU 2044069 C1, 20.04.97. 

Имя заявителя: Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани (US) 
Изобретатели: Ку Джейянг (US)
Лутон Майкл Дж. (US) 
Патентообладатели: Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани (US) 
Номер конвенционной заявки: 08/349,857 
Страна приоритета: US 

Реферат


Изобретение относится к высокопрочным низколегированным сталям для трубопроводов, способным к вторичному упрочнению и имеющим в зоне термического влияния прочность, которая по существу равна прочности остальной части трубы, и к способам изготовления листа-заготовки для трубы. Техническим результатом изобретения является создание такой низколегированной сверхвысокопрочной стали для трубопроводов толщиной по меньшей мере 10, предпочтительно 15 и более, предпочтительно 20 мм, которая имела бы предел текучести по меньшей мере около 827 МПа и предел прочности при разрыве по меньшей мере около 896 МПа и при этом обеспечивала бы постоянство качества изделия. Технический результат достигается следующим образом. Получают сталь методом вакуумно-индукционной плавки, разливают в заготовки, нагревают до температуры выше 1100°С, т.е. выше температуры рекристаллизации аустенита, прокатывают, повторно прокатывают при температуре ниже точки рекристаллизации аустенита, охлаждают водой от температуры выше точки Ar3 до температуры не ниже 400°С, после чего проводят отпуск при температуре ниже точки превращения Ас1. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 6 ил, 3 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"