На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ОСОБОТОНКОСТЕННЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ | |
Номер публикации патента: 2151674 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B23K020/14 | Дополн. коды МПК: | B23K028/02 B23K026/073 | Аналоги изобретения: | SU 988498, 15.01.1983. RU 2033910 C1, 30.04.1995. SU 1378202 C, 15.07.1994. ПЕТРУЧУК Л.Н. и др. Нагревательное устройство для сварки давлением, пайки и термообработки многослойных панелей. Автоматическая сварка. - 1976, N 12, с. 50 и 51. |
Имя заявителя: | Курский государственный технический университет | Изобретатели: | Рыжков Ф.Н. Панов В.В. Рощупкин А.Н. | Патентообладатели: | Курский государственный технический университет |
Реферат | |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты. Ленту подвергают термообработке путем нагрева до температуры выше температуры α→β- перехода лучом лазера. Размещают заполнитель между слоями обшивки и производят диффузионную сварку заполнителя с листами обшивки. Термообработку производят в процессе перемещения ленты. Луч лазера фокусируют с помощью цилиндрической плосковыпуклой линзы с формой фокального пятна, близкой к прямоугольнику, длина которого равна ширине ленты заполнителя, а ширина в 4 - 10 раз больше толщины заполнителя. Перемещают фокальное пятно со скоростью, равной скорости перемещения ленты, посредством вращения зеркала, выполненного в виде многоугольной равносторонней призмы так, чтобы интервал между штрихами был в 6-20 раз больше толщины заполнителя. В процессе диффузионной сварки обработанные участки позволяют ленте заполнителя сохранять устойчивость при осадке, а необработанные участки позволяют образовать высококачественное соединение, равнопрочное основному материалу, при сварке по любой поверхности.
|