На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2148468 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B22D011/04 | Аналоги изобретения: | RU 2083410 C1, 20.07.1997. RU 2077409 C1, 20.04.1997. DE 3833014 A, 05.04.1990. |
Имя заявителя: | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Изобретатели: | Стулов В.В. Одиноков В.И. | Патентообладатели: | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН |
Реферат | |
Способ включает распыливание в кристаллизаторе жидкого металла, подачу инертного газа, обжатие формирующейся заготовки, калибрование ее поверхности и непрерывное вытягивание. В центр кристаллизатора при помощи двух установленных друг над другом разливочных емкостей одновременно подают смеси перемешанных расплавов двух металлов и обжимают формирующуюся заготовку. В первую разливочную емкость заливают расплав с более низкой температурой кристаллизации, чем во вторую емкость, а в стопорах второй разливочной емкости выполнены сквозные отверстия. Расплавы двух металлов имеют различную температуру кристаллизации, а содержание в смеси расплава с более низкой температурой кристаллизации П1 и расплава с более высокой температурой кристаллизации П2 связаны соотношением П1 = (0,01 - 0,25) · П2. В кристаллизаторе одна пара вертикальных граней выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а противоположная пара граней кристаллизатора - с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали. Нижняя разливочная емкость имеет погружной стакан, в нижней части боковой поверхности которого выполнены напротив друг друга сквозные отверстия, оси отверстий параллельны граням кристаллизатора с расширенным в верхней части участком и составляют с горизонтальной плоскостью угол 5-10o, а внутренняя форма отверстий спрофилирована по закону у = 0,5 · хm, где m = 2, 3, 4. Технический результат заключается в получении сплошных заготовок произвольной формы и толщины из расплавов двух металлов с качественной поверхностью и внутренней структурой, повышении производительности, а также повышении надежности работы и улучшении обслуживания оборудования. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|