На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
Номер публикации патента: 2146975 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B21C001/00 | Аналоги изобретения: | Колпашников А.И. и др. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами. - М.: Металлургия, 1974, с.99-106. Александров В.К. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.183-201. GB 1319419 A, 06.06.73. GB 1435528 A, 12.05.76. FR 2239302 A1, 28.02.75. SU 956086 A, 07.09.82. SU 115868 A, 27.11.58. FR 2102419 A, 07.04.72. RU 95106160 A, 20.12.96. |
Имя заявителя: | Институт машиноведения Уральского отделения РАН | Изобретатели: | Залазинский А.Г. Колмогоров В.Л. Соколов М.В. Шабашов А.А. Новожонов В.И. | Патентообладатели: | Институт машиноведения Уральского отделения РАН |
Реферат | |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве микропроволоки из труднодеформируемых материалов. Задача изобретения - создание высокопроизводительной ресурсосберегающей технологии изготовления микропроволоки из труднодеформируемых материалов, например титана, при обеспечении требуемых свойств готовой продукции. Способ включает размещение обрабатываемого материала в чехлах, герметизацию очехленных заготовок с последующей их деформацией выдавливанием, прокаткой и волочением в условиях пластификации обрабатываемого материала. Из полученных после деформации плакированных прутков собирают композитные заготовки, которые деформируют до тех пор, пока их поперечное сечение не уменьшится до сечения исходных плакированных прутков, после чего из полученных композитных прутков собирают композитные заготовки, которые также деформируют. Цикл сборки композитных заготовок и их деформацию повторяют до тех пор, пока поперечное сечение жил обрабатываемого материала в композитной заготовке не достигнет размера микропроволоки, затем удаляют материал чехлов, разделяют жилы и калибруют до получения готовой микропроволоки. Прутки соединяют посредством продольного сращивания гальваническим путем. В чехлах вместе с обрабатываемым материалом размещают пластификатор, а после герметизации очехленных заготовок производят их гомогенизацию, последующее выдавливание осуществляют при температуре максимальной пластичности обрабатываемого материала. Для изготовления титановой микропроволоки в качестве материала использовали гранулированный Ti, а пластификатором служил гидрид Ti в количестве, обеспечивающем после гомогенизации концентрацию водорода в очехленной заготовке 1-2 мас.% от массы Тi, гомогенизацию проводят при 800-900°С, а деформацию выдавливанием осуществляют при 350-600°С. Изобретение позволяет сократить количество проходов волочения, увеличить выход годной продукции в 2,4 раза, повысить механические свойства микропроволоки, которая может быть получена диаметром 1 - 1000 мкм. Область применения: шовная нить в медицине, армирование стекол, изготовление фильтрующих элементов, композитных материалов. 3 з.п. ф-лы.
|