|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА КУМОЛА |  |
Номер публикации патента: 2146670 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C07C407/00 C07C409/10 | | Аналоги изобретения: | US 3970901 А, 23.09.1975. SU 567723 А, 09.09.1977. GB 999441 А, 28.07.1965. GB 1363180 А, 14.08.1974. GB 1257595 А, 22.12.1971. DE 2035496 В2, 28.02.1980. GB 922379 А, 27.03.1963. US 2681936 А, 22.06.1954. US 2861107 А, 18.11.1958. JP 60-24787 А, 14.06.1985. US 3049477 А, 14.08.1962. |
| Имя заявителя: | Закошанский Владимир Михайлович | | Изобретатели: | Закошанский В.М.
Грязнов А.К.
Васильева И.И. | | Патентообладатели: | Закошанский Владимир Михайлович |
Реферат | |
Непрерывный неэмульсионный способ окисления кумола воздухом в отсутствии инициаторов, катализаторов, добавок и щелочных агентов в каскаде не менее чем из двух реакторов в две стадии. На первой стадии поддерживается конверсия кумола не менее 16%, температура не более 111-95°С. Процесс проводится в противоточном реакторе на чистом, не содержащем щелочных агентов кумоле. Продукты окисления, прошедшие первую стадию окисления, обрабатываются раствором NH4OH до рН не менее 8. При наличии на второй стадии двух и более реакторов обработке водой подвергаются продукты окисления в каждом последующем реакторе каскада. Конверсия кумола на второй стадии окисления поддерживается не более 25 мол.%, температура не менее чем 100-85°С, подача окислительной шихты и окисляющего агента осуществляется прямотоком. Во всех реакторах первой и второй стадии поддерживается давление не менее 4 ати и отношение величины числа молей поданного кислорода к максимальному числу молей потребленного кислорода (R) поддерживается в диапазоне 1,12-1,30. Продукты окисления из последнего окислительного реактора второй стадии подвергаются дистилляции с получением технического ГПК, содержащего от 63 до 93 мас. % ГПК. Получаемый при дистилляции продуктов окисления возвратный кумол обрабатывается водным раствором аммиака до рН, равного 9-10. Получаемый возвратный кумол со стадии гидрирования и свежий кумол обрабатываются смесью 5-10% водного раствора NaOH и 5-10% водного раствора карбоната натрия. Объединенные потоки возвратного кумола и свежего кумола подвергаются отмывке водой в соотношении кумол:вода, равном 1 : 0,15 - 0,20. Технический результат состоит в достижении высокой производительности (скорость накопления ГПК составляет от 2,5 до 4,5% в час) при сохранении высокой селективности не ниже 94 мол.% при конверсии кумола 21-22 мол.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента