На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | |
Номер публикации патента: 2141383 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B01J037/02 B01J023/46 B01J023/58 B01J023/63 | Аналоги изобретения: | US 4019969 A, 26.04.77. SU 1505576 A1, 07.09.89. RU 2062402 C1, 20.06.96. US 4771029 A, 13.09.88. US 4046712 A, 06.09.97. GB 2188251 A, 30.09.87. EP 050363 A1, 16.09.92. EP 0582004 A1, 02.02.94. WO 94/24042 A1, 27.10.94. |
Имя заявителя: | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Изобретатели: | Тихов С.Ф. Садыков В.А. Кругляков В.Ю. Павлова С.Н. Иванова А.С. Потапова Ю.В. | Патентообладатели: | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН |
Реферат | |
Настоящее изобретение относится к технической химии, а именно к способу приготовления катализатора конверсии метана и других углеводородов водяным паром или двуокисью углерода при производстве синтез-газа, содержащего СО и Н2. Описывается способ приготовления катализатора конверсии углеводородов в виде каталитической трубки с нанесенным на стенку каталитическим слоем, включающий использование в качестве соединений-предшественников растворов солей, которые наносятся на стенку трубки и образуют при прокаливании восстанавливающиеся и невосстанавливающиеся в водороде оксиды. Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве соединений-предшественников используют порошкообразные вещества, состоящие из нелетучих, нерастворимых или малорастворимых соединений переходных металлов 4 периода Периодической таблицы или их смесей и/или редкоземельных элементов или их смесей, и/или платиновых металлов или их смесей и алюминия или различные сочетания всех индивидуальных и смешанных соединений вышеперечисленных элементов, а процесс приготовления каталитического слоя включает смешение порошков, их размещение в формовочном устройстве, проницаемом для газообразных веществ, вместе с металлической трубкой, обработку в окислительной и/или влажной атмосфере формовочного устройства вместе с порошкообразными компонентами и металлической трубкой с последующим извлечением полученного изделия в виде трубки с каталитическим слоем, его сушкой и прокаливанием, при этом каталитический слой представляет собой высокопористое, толстослойное, самозакрепляющееся покрытие толщиной 0,6 - 10,0 мм, нанесенное на внешнюю и/или внутреннюю поверхность трубки. Технический результат - увеличение активности и стабильности каталитического слоя, снижение материалоемкости каталитического элемента, упрощение его изготовления. 8 з.п.ф-лы, 1 ил, 1 табл.
|