На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОКСОПОЛИМЕРА БУТАДИЕНА И СТИРОЛА | |
Номер публикации патента: 2140934 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C08F297/04 | Аналоги изобретения: | Бутадиен-стирольные термоэластопласты, сополимеры и блок-сополимеры. Обзор.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. RU, 2080329 C1, 1997. RU, 1055131 A, 1994. Анионная полимеризация: вопросы технологии и практики. Материалы Всесоюзной конференции.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984, с.71-76. |
Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Ефремовский завод синтетического каучука" | Изобретатели: | Аксенов В.И. Золотарев В.Л. Гришин Б.С. Кузнецова Е.И. Степанова Е.В. Гольберг И.П. Ряховский В.С. Хлустиков В.И. | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Ефремовский завод синтетического каучука" |
Реферат | |
Изобретение относится к технике сополимеризации бутадиена и стирола. Сущность изобретения заключается в том, что процесс сополимеризации проводят в толуоле или н-гексане в несколько стадий, на первой из которой в шихту, содержащую 10 - 20 мас.% бутадиена - 1,3, вводят н-бутиллитий в количестве 10 - 60 молей на 1 т мономера и модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей диметиловый эфир диэтиленгликоля, дивиниловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир диэтиленгликоля, переметилированные полиамины, метилтетрагидрофурфуриловый эфир, этилтетрагидрофурфуриловый эфир, дитетрагидрофурфуриловый эфир, бис-тетрагидрофурфурилметокси, из расчета мольного отношения к н-бутиллитию в пределах от 0,05 до 0,3 проводят процесс полимеризации при температуре 20 - 60oC до конверсии не менее 90%, на второй стадии вводят дивинилбензол из расчета его мольного отношения к н-бутиллитию от 0,1 до 0,5, выдерживают по крайней мере 2 мин, на третьей - дополнительно вводят бутадиен-1,3 в виде шихты с той же концентрацией из расчета массового соотношения к бутадиену первоначальному в пределах 1 - 15, модифицирующую добавку из расчета увеличения мольного отношения до 0,5 - 1,0, проведением процесса при 20 - 80oC до конверсии не менее 95%, на четвертой - вводят стирол в количестве 3 - 15 мас.% на сумму мономеров и проводят сополимеризацию при той же температуре до конверсии не менее 95%. Способ позволяет получать каучук с преимущественным содержанием 1,2-звеньев в бутадиеновой части, имеющий стирольные блоки на двух концах полимерной цепи, с регулируемой величиной эластического восстановления и повышенными физико-механическими показателями вулканизатов. 1 табл.
|