Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2137849

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 96116385 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/12    
Аналоги изобретения: 1. Молотилов Б.В. и др. Сера в трансформаторной стали. - М.: Металлургия, 1973, с.176. 2. Патент США N 3671337б H 01 F 1/04, 1972. 3. Патент США N 3873388, H 01 F 1/04, 1975. 4. Т.Судзуки Тэцу-То-Хагана, 1984, т.70, N 15, с.96 - 107. 5. Заявка Японии N 56-38652, C 21 D 8/12, 1981. 

Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ЭСТА" 
Изобретатели: Цырлин М.Б.
Казаджан Л.Б.
Носов С.К.
Шарипов Р.Ф.
Носов А.Д.
Лобанов М.Л. 
Патентообладатели: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ЭСТА" 

Реферат


Способ производства анизотропной стали относится к металлургии. Способ включает выплавку, горячую прокатку, обезуглероживание, двукратную холодную прокатку, замедленный нагрев в интервале первичной рекристаллизации и заключительный высокотемпературный отжиг. Для высоких магнитных свойств и стабилизации вторичной рекристаллизации стали температуру нагрева под горячую прокату (TH) устанавливают в зависимости от содержания Аl в стали по соотношению TH = 1190+4·10% Al±103С. Смотку осуществляют при 520-570°С. Замедленный нагрев проводят после заключительной холодной прокатки со скоростью 5-15°С/ч в интервале температур 400-700°С с возможностью обезуглероживания на стадии выплавки или термообработки подката в исходной, промежуточной или конечной толщине с возможностью добавки в сталь 0,4-0,7% Cu. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"