На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | |
Номер публикации патента: 2137592 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B24B053/00 B24D005/00 | Аналоги изобретения: | SU 1266716 A, 30.10.86. SU 1511100 A1, 30.09.89. SU1174242 A, 23.08.85. SU 1194662 A1, 30.11.85. SU 1450991 A1, 15.01.89. RU 2076036 C1, 27.03.97. US 1976233 A, 28.10.29. |
Имя заявителя: | Орловский государственный технический университет | Изобретатели: | Степанов Ю.С. Афонасьев Б.И. Бородин В.В. | Патентообладатели: | Орловский государственный технический университет |
Реферат | |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании разнообразных деталей, особенно из трудношлифуемых материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и трещин. Для формирования прерывистого шлифовального круга, используют сборный круг, составленный из тонких абразивных дисков, закрепленных без осевого зазора на общем валу. Путем поворота дисков на угол α к плоскости, перпендикулярной оси вала, превращают сборный круг из цилиндрического в овальный с выступами и впадинами, т. е в наклонный прерывистый. При длительной работе при износе выступов благодаря самозатачиванию круг превращается в наклонный цилиндрический. Путем возврата дисков в первоначальное исходное положение снова превращают сборный круг в прерывистый, но уже прямой, работающий с углом наклона α = 0. При этом бывшие впадины наклонного круга превращаются в выступы прямого круга, а бывшие выступы наклонного - в впадины прямого круга. По мере износа выступов прямого круга и превращения его в цилиндр устанавливают диски наклонно и процесс повторяют. Предлагаемый способ формирования прерывистого шлифовального круга не требует дополнительных затрат, оборудования и приспособлений для реализации, он прост и надежен. При резании отсутствуют удары и впадины плавно переходят в выступы и наоборот. Повышается размерная и общая стойкость инструмента, качество и производительность обработки. 7 ил.
|