Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ С ФЛАНЦАМИ

Номер публикации патента: 2135320

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 98109179 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B21K001/28   B21J005/00    
Аналоги изобретения: RU 2069473, 20.11.96. RU 2076013, 27.03.97. RU 2063838 20.07.96. US 4413496 08.11.83. 

Имя заявителя: Басюк Семар Тимофеевич 
Патентообладатели: Басюк Семар Тимофеевич
Бондарев Борис Иванович
Кайль Лидия Михайловна 

Реферат


Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и им подобных изделий. Предлагаемый способ изготовления стаканов с фланцами, например автомобильных колес, включает подготовку исходной заготовки, формирование обратным выдавливанием промежуточного полуфабриката в виде чаши с переходом от стенки к дну и кольцевым выступом на обратной стороне последнего с образованием на конечной стадии выдавливания фланца по периметру торца стенки чаши. Переход от стенки к дну формируют в виде конической поверхности, линии пересечения которой со стенкой чаши и ее донной частью представляют собой направляющие конических поверхностей конусов с наклоном образующих к вертикали под определенным углом. Затем ведут формовку дисковой части с образованием рельефа, окончательное формообразование ведут с приложением осевого усилия по крайней мере к верхнему фланцу, конической поверхности внутри чаши и торцу кольцевого выступа, преобразуя его в нижний фланец. После чего ведут термообработку и механическую обработку. Техническим результатом изобретения является упрощение оснастки для изготовления колес и снижение расхода металла. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"