Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Номер публикации патента: 2124038

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 97110913 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C10C003/04    
Аналоги изобретения: SU 1413115 A1, 30.07.88. DE 2742587 A1, 30.03.78. SU 1796653 A1, 23.02.93. 

Имя заявителя: Казанский государственный технологический университет 
Изобретатели: Фахрутдинов Р.З.
Кемалов А.Ф.
Лутфуллин Р.А.
Ганиева Т.Ф.
Дияров И.Н.
Шафиков Р.Х.
Ибрагимов Р.А.
Шарифуллин А.А. 
Патентообладатели: Казанский государственный технологический университет 

Реферат


Изобретение относится к способам получения окисленного битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, дорожном строительстве и других отраслях народного хозяйства. Задачей изобретения является улучшение адгезии (сцепляемости битума с поверхностью минерального наполнителя), физико-механических свойств асфальтобетона на основе полученного битума (предела прочности, водонасыщения, набухания и коэффициента водостойкости), увеличение скорости окисления и выхода битума. Битум получают окислением нефтяного остатка с углеводородной добавкой, содержащей полиалкилбензольную смолу, кислородом воздуха при повышенной температуре, причем в качестве углеводородной добавки используют смесь полиалкилбензольной смолы и кубового остатка регенерации диметилформамида при массовом отношении (0,6-0,7) : (0,4-0,3) и при следующем содержании компонентов сырья окисления, мас.%: нефтяной остаток 97,85-94,5; полиалкилбензольная смола 1,5-3,3; кубовый остаток регенерации диметилформамида 0,65-2,2. В нагретый до 200-230oC нефтяной остаток вводят первоначально половину расчетного количества углеводородной добавки и окисляют до достижения температуры размягчения полупродукта 37-39°С, затем вводят вторую половину добавки и продолжают окисление до получения целевого продукта. При этом количество отложений продуктов уплотнения на стенках аппарата и соединительных труб резко снижается, что увеличивает выход целевого продукта. 3 табл. .


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"