Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС

Номер публикации патента: 2120481

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 93013962 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D009/48    
Аналоги изобретения: 1, Журнал "Сталь", 1992. N 2, с.70-72. 2. SU авторское свидетельство, 1509415, C 21 D 9/48, 1989. 3. SU авторское свидетельство, 1507824, C 21 D 9/02, 1989, 

Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" 
Изобретатели: Карагодин Н.Н.
Смирнов П.Н.
Ошеверов И.И.
Краснов С.Г.
Белохонов В.В.
Петренко А.В. 
Патентообладатели: Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" 

Реферат


Использование: обеспечение качества и однородности микроструктуры полосы при одновременном повышении ее плоскостности при горячей прокатке полос. Изобретение может быть использовано на металлургических предприятиях, имеющих в своем составе широкополосовой стан горячей прокатки. Сущность изобретения: способ горячей прокатки полос из низколегированных сталей включает прокатку полос на широкополосовом стане с межклетевым охлаждением в чистовой группе клетей и последующее охлаждение секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с температурным режимом прокатки в зависимости от углеродного эквивалента стали, при этом температуру конца прокатки устанавливают при углеродном эквиваленте 0,39 - 0,45% в пределах 780 - 830oC; 0,46 - 0,50% в пределах 800 - 850oC и 0,51 - 0,56% в пределах 820 - 870oC, при этом углеродный эквивалент определяют по следующей зависимости
Cэ = C + Si/3 + Mn/9,
где C, Si и Mn - содержание углерода, кремния и марганца в %,
а температуру смотки по длине полосы обеспечивают на переднем и заднем концах в пределах 550 - 570oC, а середины в пределах 500 - 520oC с плавным изменением температуры от концов полосы к ее середине. Кроме того, секции душирующего устройства включают по ходу полосы в последовательности, определяемой рядом Фибоначчи: 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21 ..., где цифрами обозначены первая и последующие включенные секции. 1 з.п., 1 табл., 7 ил.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"