Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Номер публикации патента: 2114888

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 94040858 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C09K003/14    
Аналоги изобретения: SU, 1724667, C 09 K 3/14, 1992. US, патент, 4111668, C 09 K 3/14, 1978. 

Имя заявителя: Трайбахер Шлайфмитель АГ (AT) 
Изобретатели: Ханс Цайрингер (AT)
Петер Янц (AT) 
Патентообладатели: Трайбахер Шлайфмитель АГ (AT) 
Номер конвенционной заявки: P 4339031.5 
Страна приоритета: DE 

Реферат


Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6. Абразивные материалы указанного типа используются в виде порошка (зерен) различной степени измельчения. Бумажные или текстильные полотна, покрытые такими порошками, называются гибкими абразивными средствами. Из зерен могут быть также изготовлены тела, например шлифовальные круги, которые служат для абразивной обработки различных материалов, например металла, дерева и т.п. Согласно способу в плавильный агрегат непрерывно или порциями загружают содержащий Аl2O3 исходный компонент с содержанием Al2O3 более 96 мас.%, причем объем подачи исходного компонента в единицу времени и производительность печи выбирают при этом таким образом, чтобы образовавшаяся в плавильном агрегате фаза расплава в течение процесса расплавления постоянно составляла максимально высоту 200 мм, после чего расплав охлаждают, извлекают отвержденный корундовый блок из плавильного агрегата и измельчают до желаемой фракции. 9 з. п. ф-лы, 3 ил.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"