Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ГИБКИХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Номер публикации патента: 2111857

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 97105418 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B29B011/10   B29C047/82   B29C043/24    
Аналоги изобретения: Корзулин Н.А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс. - М.: Химия, 1967, с.273-278. 

Имя заявителя: Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт технологии машиностроения "Сириус" 
Изобретатели: Назаров А.Б.
Краснова Л.И.
Омельяненко М.П.
Шигаева Т.С.
Лаврентьева Т.Я. 
Патентообладатели: Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт технологии машиностроения "Сириус" 

Реферат


Изобретение относится к области строительства, а более конкретно - к технологии изготовления гибких строительных конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации очень высокие нагрузки, например, при закреплении грунта шоссейных дорог, аэродромов и берегов рек. Изобретение обеспечивает оптимальные механические характеристики материала заготовок, используемых для изготовления высокопрочных гибких изделий из полиэтилена ультразвуковой сваркой. Для этого в способе изготовления полиэтиленовых листовых заготовок сначала исходную массу полиэтилена экструдируют, выпуская из экструдера полосу. Затем полосу каландруют до нужного размера по толщине. После этого полосу обрезают до требуемых размеров по ширине и длине. При этом экструдирование проводят при следующих режимах: температура нагрева материального цилиндра экструдера: 1 зона - 155 - 165oС; 2 зона - 170 - 180oС; 3 зона -210 - 220oС; 4 зона - 190 - 200oС; 5 зона - 200 - 210oC; температура щелевой головки: 220 - 230oC. Каландрование проводят при следующих режимах: температура на поверхности валков каландра: нижний валок - 30 - 45oС; средний валок - 35 - 50oС; верхний валок - 30 - 45oС.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"