Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОЗАКАЛЕННЫХ ПОРОШКОВ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ НЕОДИМ - ЖЕЛЕЗО - БОР

Номер публикации патента: 2111088

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 97101397 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B22F009/10   H01F001/057    
Аналоги изобретения: Материалы 1-й Всесоюзной конференции по металлургии гранул 1983 г. В кн. "Металлургия гранул", ВИЛС, 1983, вып.1, с.37-39, 50. 

Имя заявителя: Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара 
Изобретатели: Глебов В.А.
Горстин В.Ю.
Иванов С.И.
Кумков Ю.А.
Сафронов Б.В.
Шингарев Э.Н. 
Патентообладатели: Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара 

Реферат


Лигатуру сплава неодим-железо, ферробор и чистое железо плавят в керамическом тигле вакуумной индукционной печи. Отливку измельчают механическим способом до величины частиц не более 5 мм. Затем измельченный сплав равномерно подают во вращающийся гарнисажный тигель для переплава в среде инертного газа и распыления на вращающуюся коническую поверхность. Полученные частицы имели толщину 0,005 - 0,02 мм. Частицы подвергались классификации на вибросите для удаления частиц менее 0,4 мм и более 2,5 мм и измельчению в контейнере сжатием. После чего частицы снова классифицировали и проводили термообработку порошка в вакууме при температуре 560 - 580oC в течение 1 - 2 мин и охлаждении со скоростью 200 - 400oC/мин до 100 - 150oC, причем порошок в процессе термообработки подвергали ударным вибрациям с частотой 1 - 2 Гц. 1 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"