Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ ОГНЕУПОРОВ

Номер публикации патента: 2109714

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 97102674 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C04B035/14    
Аналоги изобретения: 1. Пивинский Ю.Е. и др. Безобжиговые кварцевые стаканы для разливки стали. - Огнеупоры, 1989, N 1. 2. SU, авторское свидетельство, 1654289, кл. C 04 B 35/14, 1991. 

Имя заявителя: Пивинский Юрий Ефимович 
Изобретатели: Пивинский Юрий Ефимович
Гришпун Ефим Моисеевич
Рожков Евгений Васильевич
Нагинский Михаил Зиновьевич 
Патентообладатели: Пивинский Юрий Ефимович
Гришпун Ефим Моисеевич
Рожков Евгений Васильевич
Нагинский Михаил Зиновье 

Реферат


Использование: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности - к производству сталеразливочных изделий типа стаканов и защитных труб. Сущность изобретения: для формования применяют высококонцентрированные суспензии кварцевого стекла с плотностью 1,89 - 1,93 г/см3 с содержанием (по массе) 12 - 20% частиц размером 63 - 400 мкм, менее 5 мкм - 25 - 40%, фракция 5 - 63 мкм - остальное. В мелющую загрузку вводится 8 - 12% (по сухому веществу) высокодисперсного кварцевого стекла посредством слива от центробежного литья. Центробежное формование осуществляют при окружной скорости вращения формы 2 - 2,5 м/с на начальном этапе, повышая ее до 6 - 8 м/с на конечном этапе. При этом суспензия в форму вводится в количестве, превышающем на 20 - 30% (по сухому) массу отформованного изделия. Преимущество способа состоит в сокращении продолжительности процесса мокрого измельчения, понижения пористости и повышения химической устойчивости изделий за счет улучшения структуры (понижение пористости и размера пор). 2 з.п. ф-лы.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"