|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ЗАВАРКИ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ |  |
Номер публикации патента: 2109611 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | B23K009/23 B23P006/04 | | Аналоги изобретения: | 1. SU, авторское свидетельство N 1412897, кл. B 23 K 9/04, 1988. 2. SU, авторское свидетельство N 1454599, кл. B 23 K 9/00, 1989. 3. "Сварка в производстве деталей из литейных алюминиевых сплавов" Fertiqungsschweissen von Werctucken ans Aluminium - Gusstegierungen LenppJurg u "Schweiz.alum.Rdsch", 1985, 35, N 2, 18 - 23. |
| Имя заявителя: | Шевелкин Валерий Иванович | | Изобретатели: | Шевелкин В.И.
Шуляковский О.Б.
Булатов В.П. | | Патентообладатели: | Шевелкин Валерий Иванович |
Реферат | |
Способ заварки дефектов может быть использован для исправления дефектов отливок заваркой для сплавов на основе алюминия марок АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ9, АЛ11, АЛ8, АЛ13, АЛ23-1, АЛ-28 с применением ручного аргонодугового способа в области судового машиностроения. Цель изобретения - предупреждение образования трещин при выполнении протяженных швов за счет дополнительного подогрева отливок, возбуждения в них ультразвуковых колебаний на резонансной частоте материала отливки и повышение производительности. Перед заваркой отливки подогревают до температуры 340 - 380o для сплавов из алюминия марок АЛ8, АЛ13, АЛ28, АЛ-23-1, до 250 - 300 градусов для марок АЛЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ9 и до 280 - 300oС для АЛ11. Подогрев контролируют термокарандашом или термопарой касания. Возбуждают в материале ультразвуковые колебания на частоте, близкой к частоте собственных колебаний материала отливки. Сварку выполняют короткой дугой. Наплавку ведут облицовочными валиками шириной не более 15 - 18 мм. Начало и конец валика не совпадает с окончанием предыдущего валика. При заварке обеспечивают плавные переходы между валиками и от шва к основному металлу. После заварки выборки на всю глубину поверхность наплавки и прилегающую зону основного металла очищают от брызг. Производят контроль внешним осмотром и измерением скоростей распространения ультразвуковых продольных и поперечных волн до и после сварки. Устраняют выявленные дефекты. Такая технология позволяет повысить качество отливок, снизить энергоемкость процесса и повысить производительность процесса по сравнению с традиционными, классическими способами заварки дефектов отливок из сплавов на алюминиевой основе. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента