На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ | |
Номер публикации патента: 2097158 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B21C023/08 | Аналоги изобретения: | 1. SU, авторское свидетельство, 1530278, кл. B 21C 23/04, 1989. 2. Производство горячепрессованных труб из титановых сплавов. ТИ-3-019-Т-93. - Верхняя Салда: ВСМПО, 1993, с.4-9. |
Имя заявителя: | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Изобретатели: | Смирнов В.Г. Тетюхин В.В. | Патентообладатели: | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение |
Реферат | |
Использование: снижение разностенности прессованных труб и уменьшение поверхностных дефектов при производстве труб на горизонтальных трубопрофильных прессах. Сущность изобретения: способ прессования труб содержит нагрев исходной заготовки, прошивку осевого отверстия, механическую обработку, повторный нагрев, прессование трубы в зазор между матрицей и оправкой. При прошивке диаметр осевого отверстия выполняют меньше внутреннего диаметра прессуемой трубы, а на переднем конце заготовки формируют цилиндрический выступ с конической ступенькой перехода от тела заготовки, причем диаметр выступа больше наружного диаметра трубы. После этого осуществляют механическую обработку заготовки, при этом цилиндрический выступ обтачивают под конус с диаметром на торце меньше наружного диаметра трубы. Осевое отверстие растачивают таким образом, что на длине, соответствующей длине торцевого выступа, диаметр отверстия выполняют на 1 - 5% меньше внутреннего диаметра трубы, а на остальной длине диаметр отверстия выполняют больше внутреннего диаметра трубы. При последующем прессовании используют оправку, задний конец которой выполнен криволинейно расширяющимся до диаметра, превышающего внутренний диаметр трубы. Перед началом прессования оправку вводят в осевое отверстие заготовки до сопряжения боковой поверхности переднего конца с поверхностью осевого отверстия выступа заготовки и контакта боковой криволинейной поверхности заднего конца оправки с ребром осевого отверстия заготовки, после чего заготовку торцевым выступом устанавливают по оси прессования в очко матрицы, а задний конец оправки вместе с прессшайбой центрируют по оси контейнера. 2 ил.
|