|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНВЕРТЕРЕ |  |
Номер публикации патента: 2090622 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C21B013/00 C21C005/28 | | Аналоги изобретения: | 1. Stahl und Eisen. - 1989, 109, N 16, c.28 - 742. 2. Stahl und Eisen. - 1990, 110, N 1, c.109 - 116. 3. Заявка ФРГ N 3607777, кл. C 21 C 5/34, 1987. 4. Заявка ФРГ N 2723857, кл. C 21 C 5/34, 1979. 5. Заявка ФРГ N 3318005, кл. C 21 C 5/28, 1984. 6. Заявка ФРГ N 2838983, кл. C 21 C 5/28, 1980. |
| Имя заявителя: | Текнолоджикал Ресорсиз ПТИ, Лтд. (AU) | | Изобретатели: | Карл Бротцманн[DE] | | Патентообладатели: | Текнолоджикал Ресорсиз ПТИ, Лтд. (AU) | | Номер конвенционной заявки: | P 4343957.8 | | Страна приоритета: | DE |
Реферат | |
Использование: изобретение относится к получению железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере. Сущность: способ включает формирование начальной массы расплава железа, загрузку железосодержащих сырьевых материалов и ввод в течение производственной фазы в расплав снизу топлива, кислородсодержащего газа и необходимых добавок, дожигание полученных реакционных газов путем вдувания кислородсодержащих газов в газовое пространство над расплавом, с переносом полученного тепла расплаву, выпуск части расплава после производственной фазы и использование оставшейся части расплава в качестве начальной массы. Массу оставшейся в конвертере части расплава поддерживают равной 10-60% от массы расплава, имеющегося в конвертере после окончания производственной фазы, при этом загрузку железосодержащего сырьевого материала и вдувание кислородсодержащего газа на дожигание осуществляют сверху на поверхность расплава непрерывно в течение производственной фазы, причем содержание кислорода в кислородсодержащем газе поддерживают на уровне, не превышающем 50%. Степень дожигания реакционных газов в течение производственной фазы поддерживают в пределах 50-70%, а коэффициент полезного действия теплопередачи к расплаву около 90%. Для дожигания реакционных газов может быть использован нагретый до 1400oC воздух, обогащенный до содержания в нем 25% O2, при этом воздух подают на поверхность расплава через горловину конвертера. Железосодержащие сырьевые материалы, загружают в виде кусков, которые перед попаданием в расплав проходят через газовое пространство. Ввод кислородсодержащих газов для дожигания реакционных газов осуществляют посредством продувочных средств, расположенных изнутри, вблизи горловины конвертера и/или снаружи через горловину конвертера. Расплав выпускают порциями и получают железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 0,2-4,2%. Шлакообразующие вдувают в расплав ниже поверхности ванны. Разлитый в чашки чугун либо подвергают обработке с промежуточным охлаждением для получения твердого чугуна, либо направляют в другой конвертер для производства стали. В качестве железосодержащего сырьевого материала используют восстановленную железную руду, губчатое железо, железорудные окатыши, металлический лом разного размера и качества, которые загружают в конвертер либо в смеси, либо по отдельности. Расход газа, подаваемого ниже поверхности расплава, регулируют в диапазоне от 10 до 100 м3/ч. Вдувание кислородсодержащих газов сверху осуществляют со скоростью 300-700 м/с, предпочтительно 300-500 м/с, обеспечивающей их скорость в момент удара с центральной частью поверхности расплава 50-150 м/с. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента