|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ |  |
Номер публикации патента: 2087431 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C03B011/00 | | Аналоги изобретения: | 1. РСТ, заявка WO 93/16007, кл. C 03 B 11/00, 1993. 2. Кириллов П.Л. и др. Справочник по теплогидравлическим расчетам. - М.:Энергоатомиздат, 1990, с. 256. 3. Ивановский М.Н. и др. Технологические основы тепловых труб. - М.: Атомиздат, 1980, с. 34. |
| Имя заявителя: | Аксенов Юрий Васильевич | | Изобретатели: | Аксенов Юрий Васильевич
Логинов Николай Иванович
Михеев Александр Сергеевич
Чулков Борис Александрович | | Патентообладатели: | Аксенов Юрий Васильевич
Логинов Николай Иванович
Михеев Александр Сергеевич
Чулков Борис Александро |
Реферат | |
Использование: изобретение относится к технологии изготовления стекла и может быть использовано в машиностроении при изготовлении стеклоформующего оборудования, работающего методом давления. Сущность изобретения: в способе изготовления стеклоформующего оборудования в полость корпуса формующего элемента (пуансона, матрицы или прессового кольца) помещают капиллярно-пористую структуру, частично заполняют полость теплоносителем, вакуумируют и герметизируют. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что вакуумирование производят до остаточного давления не более 0,02 Па, осуществляют дегазацию при указанном давлении и нагреве корпуса формующего элемента выше температуры формования стекла до получения натекания не более 1,8·10-8 м3 Па/с. Далее корпус формующего элемента охлаждают до температуры, превышающей температуру плавления теплоносителя и затем заполняют теплоносителем, проводят операцию смачивания капиллярно-пористой структуры и стенок полости теплоносителем, затем удаляют остаточные неконденсирующиеся газы и герметизируют. Положительный эффект заключается в увеличении производительности стеклоформующего оборудования, уменьшении перепада температуры по рабочей поверхности формующего элемента и повышении качества выпускаемых изделий из стекла. 1 с. и 13 з.п. ф-лы.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента