|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АБРАЗИВНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПУЛЬП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ |  |
Номер публикации патента: 2087226 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | B21C037/08 | | Аналоги изобретения: | Матвеев Ю.М. и др. Производство электросварных труб большого диаметра. - М.: Металлургия, 1968, с. 35 - 72. |
| Имя заявителя: | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | | Изобретатели: | Карпенко Н.П.
Медников Ю.А.
Сергеев И.И.
Сафьянов А.В.
Жучаев В.А.
Танчук А.К.
Катульский Ю.Д.
Шведов Ю.М. | | Патентообладатели: | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" |
Реферат | |
Использование: В трубном производстве при изготовлении прямошовных электросварных труб большого диаметра с ориентированной односторонней разностенностью для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп. Сущность изобретения: в качестве заготовки для изготовления трубы используют листовой штрипс с толщиной, изменяющейся по ширине. Утолщение, ориентированное по образующей трубы, расположено в средней части листа или у его кромок. Толщина листа в зоне утолщения, по меньшей мере, в полтора раза превышает номинальную толщину листа. Ширину утолщения определяют, исходя из приведенных зависимостей. Заготовка после строжки кромок задается в кромкогибочный стан (или пресс), где производится подгибка кромок под радиус трубы. Диаметр цилиндрической части верхних гибочных дисков выбирается в зависимости от формы заготовки и величины утолщения листа. Лист с подогнутыми кромками поступает в гидравлический пресс предварительной формовки, где производится изгибание центральной части пуансоном. Радиус цилиндрической части пуансона выбирается в зависимости от типа используемой заготовки. Затем в прессе окончательной формовки производят формовку полученного полуфабриката в трубу, которая поступает в стан наружной сварки. Расстояния между центрами роликов внутренней оправки стана, а также между центрами валков вертикальной неприводной и горизонтальной приводной клетей выбирают с учетом величины утолщения листа. Сваренная труба проходит экспандирование на гидро прессе, где с помощью калибрующих конусов производят механическую калибровку концов, а затем гидравлическую раздачу по диаметру. Калибрующие конуса имеют переменный профиль, а при установке в гидропресс трубу ориентируют таким образом, чтобы профили конусов и концов труб совпадали. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента