На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер публикации патента: 2074898

Вид документа:  C1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  95110543		Получить полное описание патента

Реферат

Предложенный композиционный материал на основе меди содержит оболочку, выполненную из меди, и сердцевину, полностью охваченную оболочкой и состоящую из медной матрицы с равномерно распределенными в ней частицами оксида металла, при этом в качестве оксидов он содержит по крайней мере один оксид металла, выбранный из группы, содержащей оксид алюминия, оксид титана и оксид гафния при следующем соотношении компонентов, % по массе:
по крайней мере один оксид металла, выбранного из группы, содержащей оксид алюминия, оксид гафния и оксид титана - 0,12-1,45
медь - остальное,
при этом средняя величина оксидов не превышает 50 нм, а площадь, занимаемая оболочкой, составляет не менее 10% от площади поперечного сечения материала. Предпочтительное содержание оксида алюминия составляет 0,15-1,4% по массе, еще более предпочтительное - 0,19-1,2% по массе. Предпочтительное содержание оксидов титана и/или гафния составляет 0,06-0,85% по массе, еще более предпочтительное - 0,1-0,8% по массе. Оксиды алюминия, гафния и титана могут находиться в материале совместно, их предпочтительное содержание составляет 0,123-1,42% по массе, еще более предпочтительное 0,85-1,08% по массе. При этом соотношение Al₂O₃:HfO₂:TiO₂ составляет (4-10):1:1, а средняя величина оксидов не превышает 10 нм.

Предложенный способ изготовления композиционного материала включает выплавку сплава на основе меди с по крайней мере одним металлом, выбранным из группы, содержащей алюминий, титан и гафний в количестве, не превышающем 0,8% по массе, диспергирование сплава с получением частиц порошка соседним размером до 150 мкм и с максимальным размером 315 мкм, внутреннее окисление порошка при температуре 700-950^oC на воздухе в течение времени, определяемом по формуле

где К - коэффициент, зависящий от формы порошка и равный 1-3;
R - размер частиц порошка, см;
γ_i - стехиометрическое соотношение в формуле оксида i-того легирующего элемента;
c_i - атомная доля i-того легирующего элемента;
Р - проницаемость кислорода в меди при температуре окисления, ат.доля см²c^-1;
после чего проводят восстановительный отжиг и экструзию порошка в оболочке при 700-950^oC со степенью вытяжки не менее 10 до получения композиционного материала. 2 с.и 16 з.п.ф-лы. 1 табл. 1 ил.

Вернуться к списку