|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА |  |
Номер публикации патента: 2060978 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C04B007/02 C04B040/00 | | Аналоги изобретения: | 1. Barta R., Chemie a technologie cementu, Praha, Nakl, cav, 1961, s.120 2. Бутт Ю.М. и др., Портландцементный клинкер. - М.: Стройиздат, 1967, с.302. 3. Гжимек Е., Труды совещания по химии цемента. - М.: Промстройиздат, 1956, с.77. 4. SU, авторское свидетельство, 530003, C 04B 7/44, 1975. 5. Taulor H.F.W. Cement Chemistru, London et al., Academic Press, 1990, pp.120. 6. Андреева О.М. и др., Петрография вяжущих материалов. - М.: госстройиздат, 1959. с.181. 6. Тимашев В.В. и др., Физико-химические основы формирования структуры и свойств клинкера, Цемент, N 9, 1982, с.4. 7. Малинин Ю.С. и др., О спиральной форме алита в портландцементном клинкере, Доклады Академии Наук СССР, 1978, т.400, N 3, с.178. 8. Стрелков М.И., Труды Южгипроцемента, 1962, N 12, с.32. 9. Бойкова А.И., Физико-химические свойства и кристаллические особенности фаз клинкера, Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук. - Л., Институт химии силикатов АН СССР, 1984, с.40. 10. Юнг В.Н. и др., Технология вяжущих веществ. - М.: Промстройиздат, 1952, с.425. 11. Классен В.К., Обжиг цементного клинкера. - Красноярск, Стройиздат, 1994, с.111. 12. Кравченко И.В. и др., Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцементы. - М.: Стройиздат, 1971, с.35. 13. Азелицкая Р.Д. и др., Воздействие добавки гипса на фазовый состав щелочесодержащего клинкера, Цемент, N 2, 1969,с.6. 14. Лугинина И.Г. и др., Высокотемпературные изменения цементных смесей, содержащих щелочные сульфаты, под влиянием газовых сред, Труды Гипроцемента, 1971, вып.38, с.20. 15. CH, патент, 386907 C 04B 7/01, 1960. 16. Бутт Ю.М. и др., Химическая технология вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1980, с.471. 17. Ларионова З.М., щелочесодержащая форма трехсульфатного гидросульфоалюмината кальция. (Физико-химические исследования твердения и свойств бетонных смесей и бетонов)., Труды НИИЖБа, 1988, с.32. 18. Миронов С.А. и др., Ускорение твердения бетона. - М.: Стройиздат, 1974, с.178. 19. Юдович Б.Э. и др., Особенности фазового состава, области применения и режимов твердения бетонов на основе цемента из клинкера мощных технологических линий, Труды совещания по технологии цемента и бетона, Волгоград, изд. Дома научно-технической пропаганды, 1980, с.10. 20. SU, авторское свидетельство, 948934, C 04B 7/38, 1980. 21. Волженский А.В. и др., Минеральные вяжущие вещества (Технология и свойства). - М.: Стройиздат, 1973, с.299, 295-306. |
| Имя заявителя: | Товарищество с ограниченной ответственностью "Патент-Приз" | | Изобретатели: | Юдович Б.Э.
Зубехин С.А. | | Патентообладатели: | Товарищество с ограниченной ответственностью "Патент-Приз" |
Реферат | |
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для производство цемента и изделий из бетона. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления портландцемента, включающем получение портландцемента клинкера обжигом цементной сырьевой смеси с добавкой портландцемента и охлаждением клинера и помол его совместно с гипсовым компонентом, используют щелочсодержащую сырьевую смесь, включающую 0,45 - 1,5 мас. % R2O в расчете на клинкер, а добавку портландцемента вводят в количестве 0,1 - 1% массы клинкера до получения в последнем минералов [(K, N)C8A3] , C2S и C3S, последнего - с двойникованной и таблитчатой, или дендритной, или друзообразной формами кристаллов, при соотношении компонентов в клинкере, мас. %: указанный C3S 60 - 75; C2S 2 - 15; C3A 4 - 12; C4AF 10 - 14; [(K,N)C8A3] 0,01 - 1. В способе изготовления изделий из бетона на основе указанного цемента, включающем его перемешивание с заполнителями и водой, формование смеси и тепловлажностную обработку изделий, последние выдерживают 10 - 90 мин, помещают в камеру твердения, нагревают 40 - 90 мин до температуры 80 - 95oС с последующим понижением температуры до 20 - 30oС в течение 180 - 300 мин или выдерживают при 0 - 30oС и относительной влажности 50 - 100% в течение 1,5 - 5 ч до полного связывания геля AlO(OH), выделяемого при гидратации [(K, N)C8A3] , далее в камере твердения 3 - 48 ч при 10 - 40oС. Изобретение позволяет повысить скорость твердения цемента и уменьшить энергозатраты на тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий. 2 с. и 5 з. п. ф - лы, 4 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента