На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА

Номер публикации патента: 2060238

Вид документа:  C1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  95102077		Получить полное описание патента

Реферат

Использование: при изготовлении вспученного силикатного материала различных видов и форм - длита, гранулы и т. п., которые могут быть применены как самостоятельно, так и при изготовлении других изделий, например слоистых стеновых или кровельных панелей. Способ предусматривает приготовление смеси жидкого стекла и добавки в количестве 0,1 - 8,5% от массы жидкого стекла, в качестве которой может быть использован по крайней мере один компонент группы: растительное масло, вещество на основе двухкальциевого силиката, волокнистый наполнитель из полиэтиленовой пленки и медный купорос, с последующим введением этанола в количестве 9 - 11 об.ч. на 100 об.ч. жидкого стекла, укладку полученной смеси в форму, уплотнение при давлении 20 - 60 атм с удалением избыточной жидкости, выдержку в течение 24 ч и вспучивание полученного сырца в СВЧ-печи при объемной плотности мощности излучения 40 кВт/л и частоте 2,45 ГГц в течение 20 - 25 мин. Перед укладкой смеси в форму засыпают слоем 1 - 2 мм измельченный до размера не более 0,5 мм, предпочтительно 0,1 мм, вспученный силикатный материал. Способ предусматривает также использование растительного масла в количестве 0,3 - 1,5% от массы жидкого стекла, вещества на основе двухкальциевого силиката - феррохромового шлака или нефелинового шлама в количестве 0,3 - 1,5% от массы жидкого стекла, волокнистого наполнителя из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 - 2 см, толщиной 0,5 - 1 мм в количестве 1 - 5% от массы жидкого стекла, медного купороса в количестве 0,1 - 0,5% от массы жидкого стекла. В форме до и/или после укладки смеси размещают на формующих поверхностях текстильную ткань. Поверхность получаемого материала покрывают гидрофобизирующим составом путем осаждения. Полученный материал может быть упакован в полиэтиленовую пленку. Возможно разрезать после выдержки сырец на изделия требуемого размера с учетом 20 - 25-кратного увеличения объема. Удаленную при уплотнении избыточную жидкость подвергают перегонке, а выделенный при этом этанол используют при смешении с жидким стеклом. Используют жидкое стекло, полученное растворением силикат-глыбы или прямым синтезом из кварцевого песка и щелочного компонента. Способ обеспечивает следующие характеристики: плотность 50 - 80 кг/м³, теплопроводность 0,035 - 0,04 Вт/м·К, температурную стойкость до 550^oС, прочность при сжатии 0,5 кг/см², суточное водопоглощение из воздуха влажностью более 85% - менее 0,1%, при нахождении в воде за 24 ч - 10 - 15%. 10 з. п. ф-лы.

Вернуться к списку