Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

Номер публикации патента: 2026328

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 5007618 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C09D115/00    
Дополн. коды МПК: C09D115/00 C09D109/00 C09D193/00  
Аналоги изобретения: ТУ 205 РСФСР 11.512 - 83, олифа масляно - каучуковая. 

Имя заявителя: Курский политехнический институт 
Изобретатели: Иванов А.М.
Кудрявцева Т.Н.
Иванова Л.А.
Дудченко Н.К.
Грабовенко В.М.
Георгадзе Т.В. 
Патентообладатели: Курский завод бытовой техники 

Реферат


Использование: получение пленкообразующего для масляных красок и олиф. Сущность изобретения: пленкообразующее получают путем смешения окисленного раствора бутилкаучука /в расчете на сухое вещество/, подсолнечного масла и добавки в соотношении 1 : 0,5 : 1,5 соответственно, полученную смесь окисляют воздухом при 95 - 105°С при расходе воздуха 2,1-2,5 м3/мин·т/ в течение 1,5 - 3,0 ч. Добавку выбирают из следующей группы соединений: диеновый полимер, терпеновый полимер, масло терпеновое, добавки характеризуются содержанием сухого вещества 51 - 94 мас.%. Окисленный раствор бутилкаучука получают постадийно при дробном введении на стадии бутилкаучука равными частями, при этом на первой стадии исходное массовое соотношение каучук : растворитель равно 1 : (4,33 - 4,63), стадию проводят при 89 - 105°С в присутствии 1,0 - 1,05 мас.% в расчете на исходную порцию каучука марганцевого сиккатива, при этом расход воздуха на окисление в начальный момент времени составляет 0,15-1,0 м3/мин·т./ с последующим повышением расхода воздуха при окислении первой порции каучука до 1,1 - 2,0 м3/мин·т./ , процесс проводят до достижения на первой и промежуточных стадиях окисления вязкости окисленного раствора каучука 30 - 73 с по ВЗ-4, на второй и последующих стадиях начальный расход воздуха составляет 0,65 - 2,0 0,65 - 2,0 м3/мин·т./ с последующим повышением расхода воздуха до 1,5-2,0 м3/мин·т./ , процесс проводят при 95 - 105°С до достижения сухого остатка и вязкости конечного раствора окисленного каучука 32,4 - 45% и 45 - 90 с по ВЗ-4 соответственно. Повышение расхода воздуха на стадиях окисления бутилкаучука осуществляют в момент практически полного перехода в раствор введенной порции каучука. 1 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"