На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ ГРАНУЛ | |
Номер публикации патента: 1459068 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B22D011/00 C21C005/54 | Аналоги изобретения: | Авторское свидетельство СССР N 503919, кл. C 21 C 5/54, 1974. Заявка Франции N 2347129, кл. B 22 D 11/10, опублик. 1976. Заявка Франции N 2408410, кл. B 22 D 27/20, опублик. 1979. |
Имя заявителя: | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Изобретатели: | Цикарев Ю.М. Коновалов Г.Ф. Афонин С.З. Зенченко Ф.И. Смирнов Л.А. Щекалев Ю.С. Покачко Н.В. Чернавин С.Б. Гусев Ю.М. Сто |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения защитных смесей, используемых при производстве непрерывно- литых заготовок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка и уменьшение расхода смеси - достигается применением смеси, содержащей, мас.%: нефелин 15-40, плавиковый шпат 5-30, графит 1-9, хлористый кальций 0,5-9,0, известь 21,45-36,00, пылевидный кварц 9,00-17,55, карбоксилметилцеллюлоза 0,2-3,0, лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см3 0,3-3,0. Смесь получают смешиванием компонентов и воды в соотношении 1:(0,8-1,2), затем готовят 8-12%-ный водный раствор хлористого кальция, который подогревают до 60-100oC и вводят при перемешивании в водную суспензию, а гранулирование полученной массы осуществляют продавливанием через фильеру под давлением 4-14 атм. Термообработку гранул осуществляют нагреванием их до 540-780oC со скоростью 80-30oC/c во взвешенном состоянии и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-5,0 с с последующим охлаждением гранул до 40-120oC. Гранулометрический состав , мас. %: гранулы диаметром 0,15-0,30 мм 0,5-10, гранулы диаметром 1,0-1,5 мм 0,5-10, гранулы диаметром 0,3-1,0 мм - остальное. Смесь и способ ее получения повышают выход годных гранул, уменьшают количество и протяженность трещин на поверхности непрерывно-литых заготовок. Расход смеси 1,01 - 1,08 кг/т стали. 3 с.п. ф-лы, 4 табл.
|