Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛЕЙ ДЛЯ ЗАКЛЕПОК

Номер публикации патента: 1387251

Вид документа: A1 
Страна публикации: SU 
Рег. номер заявки: 4115340 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B21B003/00    
Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 833334, кл. B 21 B 3/00, 1979. Авторское свидетельство СССР N 1312822, кл. B 21 B 3/00, 1985. 

Имя заявителя:  
Изобретатели: Шинкарев И.Ф.
Зезиков М.В.
Голубев В.М.
Бухтеев В.Г.
Шипулин П.М.
Сафронов А.А.
Сапрыки 

Реферат


Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на предприятиях металлургической промышленности при получении заготовки из сталей для заклепок. Цель изобретения - снижение расхода металла на прокат и увеличение выхода годного. Способ включает нагрев слитка с температуры 880±30oC в течение 5,0 - 6,5 ч до температуры 1290±20oC с выдержкой при этой температуре перед выдачей слитков из печи, прокатку слитка на промежуточное сечение с единичными обжатиями 16 - 20% до суммарного обжатия 57 - 64% по режиму обжатий: до обжатия 48 - 50% в условиях свободного уширения по одной стороне слитка, затем до обжатия 37 - 40% в калибре и далее до обжатия 50 - 52% в условиях свободного уширения по другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонам слитка с окончанием прокатки при температуре не ниже 1130oC для промежуточного сечения до суммарного обжатия 57 - 64%, дальнейшую прокатку с единичными обжатиями 10 - 12% до суммарного обжатия 81 - 85% с окончанием прокатки на это сечение при температуре не ниже 1070oC и окончательную прокатку с единичными обжатиями 6 - 9% до суммарного обжатия 90 - 92% с окончанием прокатки на требуемый размер при температуре не ниже 1000oC. Способ позволяет в 1,10 - 1,12 раза увеличить выход годного , а расход металла на прокат сокращается на 17 - 20 кг на тонну годного проката. 1 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"