SU 1400405 A1, 27.01.1995. SU 551733 A1, 25.03.1977. JP 55043722 A, 27.03.1980. US 2002160101 A1, 31.10.2002.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Элитех" (RU)
Изобретатели:
Беляков Алексей Иванович (RU) Алёхин Виктор Геннадьевич (RU) Грошев Игорь Васильевич (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Элитех" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для производства электрохимических источников тока, таких как аккумуляторы и суперконденсаторы. Способ изготовления электродов осуществляют путем нанесения активной массы на подложку, первой и последующей прокатки через валки подложки, расположенной между лентами из фильтровального материала, и последующей резки подложки на отдельные электроды. Первую прокатку подложки со стороны активной массы осуществляют одновременно двумя лентами, наложенными непосредственно друг на друга своими поверхностями, из материла с различной пористостью. Внешнюю ленту, контактирующую с активной массой, выполняют из материала с высокой пористостью с размером пор 10-70 мкм, например нетканого полипропилена или полиэтилена, а внутреннюю ленту из материала с низкой пористостью с размером пор не более 6 мкм, например бумаги. Давление при первой и последующей прокатке берут в пределах 4,5-11 кг/см2. Устройство для изготовления электродов содержит транспортирующий механизм в виде ленточного транспортера, намазочный бункер, раму с установленными на ней верхними приемными приводными бобинами и подающими бобинами, нижними приемными приводными бобинами и подающими бобинами, валки первой и валки последующей прокатки, и механизм резки электродов. Между парами валков первой и последующей прокатки пропущены верхние и нижние фильтровальные ленты из низкопористого материала с соответствующих им бобин. Устройство снабжено одной или двумя бесконечными фильтровальными лентами из высокопористого материала, которые установлены в валках первой прокатки и расположены непосредственно на внешней поверхности одной или двух лент из материала с низкой пористостью (при прокатке подложки с одной или двух сторон). Ширина бесконечной ленты соответствует ширине ленты из низкопористого материала. На раме смонтированы опорные вращающиеся ролики, на которых установлена бесконечная лента. Оси опорных роликов установлены параллельно осям бобин первой прокатки. Бобины первой прокатки расположены внутри ветвей бесконечной ленты и находятся в одной плоскости с опорными роликами. Отношение толщины материала с высокой пористостью к толщине материала с низкой пористостью берут равным 1:1-1:2,1. Техническим результатом изобретения является уменьшение технологических потерь материалов и снижение брака по количеству массы в электроде. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента