Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


АНОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИТИЙ - ИОННЫХ ХИТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Номер публикации патента: 2397576

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009107944/09 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: H01M004/485    
Аналоги изобретения: US 2007238023 А1, 11.10.2007. RU 2321924 C1, 10.04.2008. JP 2006202552 А, 03.08.2006. US 2004217335 А1, 04.11.2004. 

Имя заявителя: ООО "Элионт" (RU) 
Изобретатели: Горшков Вадим Сергеевич (RU) 
Патентообладатели: ООО "Элионт" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к анодным материалам для литий-ионных ХИТ. Согласно изобретению анодный материал на основе литий-титановой шпинели содержит легирующие компоненты - хром и ванадий в эквивалентных количествах, химической формулы Li4Ti5-2у(CryVy)O12-x, где х - отклонение от стехиометрии в пределах 0,02<х<0,5, у - стехиометрический коэффициент в пределах 0<у<0,1. Способ получения анодного материала включает приготовление смеси исходных компонентов, содержащих литий и титан и источники легирующих хрома и ванадия, путем гомогенизации и размола, который проводят до получения частиц с размером не более 0,5 мкм, с последующей поэтапной термообработкой приготовленной смеси в регулируемой атмосфере из инертного аргона и восстановительного ацетилена при соотношении газов в потоке аргон: ацетилен от 999:1 до 750:250 соответственно по следующей схеме: на первом этапе смесь компонентов нагревают до температуры не выше 350°С; на втором этапе продолжают нагрев в интервале температур 350-750°С со скоростью не более 10°С/мин, обеспечивающей твердофазное взаимодействие компонентов; на третьем этапе температуру повышают до 840-850°С и выдерживают получаемый продукт при этой температуре не менее 1 часа; на четвертом этапе температуру понижают до 520-580°С со скоростью не более 5°С/мин и выдерживают полученный анодный материал при этой температуре не менее 2 часов; на финишном этапе готовый анодный материал продувают чистым аргоном при охлаждении до 40-60°С и упаковывают. Техническим результатом является высокая электрохимическая емкость (165±5 мА-час/г), высокая электронная проводимость (2·10-2 Ом-1·см-1), получение из доступных компонентов на традиционном оборудовании отечественных предприятий. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"