WO 01/17034 A1, 08.03.2001. WO 2008/140596 A2, 20.11.2008. WO 2004/100280 A1, 18.11.2004. WO 90/16086 A1, 27.12.1990. US 2010/0295202 A1, 25.11.2010. KR 20020006338 A, 19.01.2002. JP 1037456 A, 08.02.1989. RU 2157020 C2, 27.09.2000.
Имя заявителя:
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU), Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" (RU)
Изобретатели:
Драбкин Игорь Абрамович (RU) Каратаев Владимир Викторович (RU) Лаврентьев Михаил Геннадьевич (RU) Освенский Владимир Борисович (RU) Пархоменко Юрий Николаевич (RU) Сорокин Александр Игоревич (RU)
Патентообладатели:
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU) Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" (RU)
Реферат
Изобретение относится к термоэлектрическим материалам. Сущность изобретения: способ получения термоэлектрического материала р-типа на основе твердых растворов Вi2Те3 -Sb2Те3 включает синтез твердого раствора сплавлением взятых в стехиометрическом соотношении исходных компонентов Bi, Sb, Те в запаянных ампулах, защищенных слоем пироуглерода, в атмосфере аргона, помещенных в трехзонную, качающуюся около горизонтального положения трубчатую печь, при температуре, превышающей на 150÷200°С температуру плавления твердого раствора халькогенидов висмута и сурьмы, с последующим охлаждением расплава со скоростью 200÷250°С/мин, измельчением полученного синтезированного материала, загрузкой порошка в герметичную пресс-форму и размещением ее в установку для компактирования, а компактирование полученного порошка осуществляют методом искрового плазменного спекания в вакууме или в инертной атмосфере при температуре 400÷450°С, давлении 50÷100 МПа в течение не более 5 мин, затем проводят экструзию из брикетированного материала при температуре 400÷500°С и удельной нагрузке 5,0÷6,0 т/см2 для обеспечения скорости выдавливания экструдированного стержня термоэлектрического материала 2,0÷3,0 мм/мин и отжиг экструдированного стержня при температуре 340÷370°С в течение 1÷5 суток. Изобретение обеспечивает достижение воспроизводимо высокого уровня термоэлектрической эффективности и механической прочности для материала р-типа проводимости при комнатной температуре. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента